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.軋制中厚板所用的原料可分為扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。扁鋼錠的缺陷很多，金屬消耗大，壓縮比小，軋制鋼板的質(zhì)量差，因此只在軋制特厚板或某些特殊鋼時，以及在得不到板坯原料時才用扁鋼錠。壓鑄坯的應用并不普遍。初軋板坯因可進行中間清理，且壓縮比大，故鋼板質(zhì)量較好。連鑄坯已得到迅速推廣，其總的金屬消耗小軋成材率比初軋坯還高。原始種類，尺寸和重量的選擇，不僅要考慮它對產(chǎn)量和鋼板質(zhì)量的影響（例如，考慮壓縮比和終軋溫度對性能質(zhì)量及尺寸精度的影響），而且要綜合考慮生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標和生產(chǎn)的可能性

從保證鋼板具有合格的組織性能來看，連鑄坯的總壓縮比應該提高，這不僅可以保證性能，而且可以改善表面質(zhì)量。生產(chǎn)實踐表明，采用厚150mm的連鑄坯生產(chǎn)厚度12mm以下的鋼板較為理想。實際上，對一般用途的鋼板，壓縮比取6~8以上；重要用途鋼板，取8~10以上連鑄坯厚度一般為180~300mm，寬度為800~2500mm，長度則取決于加熱爐寬度和鋼板所需的重量

由于船舶制造，橋梁建筑，石油化工，壓力容器到等工業(yè)的迅速發(fā)展鋼板焊接構(gòu)件，大直徑輸送管件及型材的廣泛應用，特別是海上運輸，能源開發(fā)與焊接技術(shù)的進步，需要大量的寬而長的中厚板，使得中厚板生產(chǎn)日益趨向合金化和大型化，軋機亦日益重型化，高速化和自動化。3M以上的四輥寬厚板軋機已成為生產(chǎn)中厚板的主流設備。

1.1中厚板加工軋機類型及其布置

中厚板軋機從機架結(jié)構(gòu)來看有二輥可逆式，三輥勞特式，四輥可逆式，復合式等幾種形式；從幾架布置來看，我單機架，串列或并列雙機架即多幾架連續(xù)式或半連續(xù)式軋機。

1.2中厚板軋機的結(jié)構(gòu)形式

二輥可逆式軋機的輥徑一般為8000~1500mm，輥身長度達3000~5500mm，這種軋機的主要優(yōu)點是軋輥可以變速，可你運轉(zhuǎn)，因此可以采用低速咬，并可選擇適當?shù)能堉扑俣纫猿浞职l(fā)揮電機的潛力，并且由于它具有初扎機的功能，故對原料種類和尺寸的適應性較大，但這種軋機的輥型高度較差，而且不便于通過換輥來補償輥型的劇烈磨損，故軋制精度不高。一般用作粗軋機或者開坯機

單機架軋機：單機架軋機布置的中厚板車間具有投資省，建廠快，適用于產(chǎn)品品種多且生產(chǎn)規(guī)模不大的中型鋼鐵企業(yè)。2300mm中板車間在我國較多，軋機為三輥勞特式，軋輥尺寸為850mm/550mm/850*2300mm，由一臺帶飛輪的2000KW交流電機經(jīng)人字齒輪座驅(qū)動上下輥，軋制速度為2.62M/S，允許大軋制壓力為15000KN，允許大軋制力矩為1200KN.m。軋件由粗扎到精軋都在該軋機上軋成。

雙機架軋機布置是現(xiàn)代中厚板軋機的主要形式。它把粗軋和精軋兩個不同的階段的不同任務和要求粉到兩臺軋機上去完成，其優(yōu)點是：不僅軋機產(chǎn)量高而且產(chǎn)品表面質(zhì)量，尺寸精度或板型都較好，并卻延長軋輥使用壽命，減少換輥次數(shù)等。雙機架軋機的粗軋機殼采用二輥可逆式或者三輥勞特式或四輥可逆式；精軋機采用四輥可逆式。我國以二輥可逆式粗軋加四輥可逆式精軋的形式和在原有的三輥勞特式軋機的基礎上擴建四輥精軋機的改造方案較為普遍，但今年來采用的是四輥粗軋加四輥精軋的形式。美國，加拿大采用的二輥加四輥的形式較多，而歐洲和日本則大多采用四輥粗軋和四輥精軋的模式，其優(yōu)點是：粗、精軋帶粗分配比較合理，常量高使進入精軋機的來料的斷面均勻，質(zhì)量好：粗軋可以單獨生產(chǎn)，較靈活。但粗軋采用死輥軋機，為了保證咬入穩(wěn)定和傳遞扭矩，需加大工作輥直徑，因而軋機結(jié)構(gòu)笨重而復雜。故究竟何種情況合適需視具體情況而定。