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球墨鑄鐵 主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。     含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 灰鑄鐵 GB中國  HT100   HT150  HT200  HT250  HT300  HT350 JIS日本  FC100   FC150   FC200  FC250  FC300   FC350 KS韓國 GC100   GC150   GC200  GC250  GC300   GC350 AWS美國NO.20  NO.25  NO.30   NO.35  NO.40    NO.45  NO.50   NO.55  NO.60 UNS美國 F11401  F11701   F12101   F12801  F13101  F14101   球墨鑄鐵 GB中國 QT400-18  QT400-15  QT450-10  QT500-7  QT600-3  QT700-2  QT800-2   QT900-2 JIS日本 FCD350-22   FCD400-18   FCD400-15   FCD450-10   FCD500-7    FCD600-3   FCD700-2   FCD800-2 KS韓國GCD370   GCD400   GCD450  GCD500  GCD600  GCD700  GCD800 AWS美國 60-40-18   65-45-12   80-55-06   100-70-03  120-90-02 UNS美國F32800    F33100    F33800    F34800    F36200   鑄鐵-熱處理工藝 1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。 2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火 鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。 3.球鐵的正火 球鐵正火的目的是為了獲得珠光體體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。 4.球鐵的淬火及回火 為了提蛤鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適檔低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，縛度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。博揚公司-相關人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。 5.球鐵的多溫淬火 球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得縛度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。 6.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火�；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。 7.化學熱處理 對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟化、化、滲硼、滲硫等處理。 鑄鐵型材應用領域 液壓 ●閥： 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板、液壓集成塊等。 ●缸：活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導向套等。 機床及一般機械 ●機床：側(cè)板、后板、套筒、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾套卡盤、頂尖       齒輪、軸套、法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導軌等。 ●注塑機：閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動側(cè)板、注塑板等。 ●印刷機械：混合油墨輥、油墨軌、導板、齒輪等。 ●土木機械：閥、油缸活塞、集成塊等。 ●紡織機械：齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪等。 ●農(nóng)業(yè)機械：耕耘機皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機皮帶輪等。