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布袋除塵器旁路閥裝置對整套設(shè)備重要影響，旁路裝置可以設(shè)計成內(nèi)置和外置兩種形式。外置旁路就是在除塵器的進(jìn)出煙道之間設(shè)置一個旁通管路，將布袋收塵器的進(jìn)出煙道直接短路起來。通過在管路中間設(shè)置兩個氣動蝶閥來控制旁路的通斷。由于外置旁路需要在原電廠布袋除塵設(shè)備的外圍增加一路旁通管路，從而占用了有限的空間，并且增加了設(shè)備的投資，所以燃煤電廠電廠除塵器改造成的布袋收塵器，一般都設(shè)計成內(nèi)置旁路。內(nèi)置旁路裝置在結(jié)構(gòu)和原理上與離線裝置是相同的，所以內(nèi)置旁路的設(shè)計過程與離線裝置的設(shè)計過程基本一致：起先確定旁通閥的口徑和行程；然后計算閥板的受力，選擇合適的氣缸和閥桿直徑。所不同的是，通過旁通閥口的氣流速度高可以達(dá)到18m/s，這樣是為了煙氣走旁路時，除塵器進(jìn)出風(fēng)口的壓力差不超過15OOPa。因為電廠煤礦除塵器旁路通道直接與煙囪相通，所以在除塵器正常工作時，旁通閥的密封。！這就對旁路裝置的結(jié)構(gòu)和密封提出了較高的要求。

煤礦除塵器熱噴涂，是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。把煤礦除塵器的工作表面叫"涂層"，把制造涂層的工作方法叫"熱噴涂"，它是采用各種熱源進(jìn)行噴涂和噴焊的總稱。在煤礦除塵器熱噴涂過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。煤礦除塵器涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。

煤礦除塵器廠家分享影響產(chǎn)品性能的主要因素：

1、濾料特性：在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾速率比長纖維織物高。

2、過濾風(fēng)速：適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

3、粉塵特性：粉塵粒徑對煤礦除塵器過濾速率有很大影響。對于1μm塵粒，對于大于1μm塵粒，可穩(wěn)定地獲得很高的過濾速率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾速率越高，利用此特征，在煤礦除塵器入口或入口前使用荷電，對于1.6μm以上塵粒的捕集速率可達(dá)很高。

4、粉塵層：濾料凈化含塵氣體開始時，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低；當(dāng)粉塵層形成后，對于粉塵有很好的捕集作用。

所以，煤礦除塵器廠家分析除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。另外，對于已經(jīng)損壞的除塵設(shè)備要及時進(jìn)行替換，較換之時相應(yīng)要先切斷電源，查明情況。使用完畢之后，要放置在陰涼的地方，這樣可以延長除塵設(shè)備的使用壽命。

任何設(shè)備在使用相應(yīng)時間之后都會出現(xiàn)問題，而這個問題的大小則與平日的保養(yǎng)有很大的關(guān)系，除塵設(shè)備也不例外。在工業(yè)生產(chǎn)中，煤礦除塵器的使用非常頻繁，而保養(yǎng)和維護(hù)也是經(jīng)常有人做，但是對于除塵設(shè)備的保養(yǎng)技巧和注意事項，還真得專家來講解。除此之外，在使用工業(yè)除塵設(shè)備過程中，嚴(yán)謹(jǐn)易燃易爆物品在周邊使用，尤其是除塵設(shè)備周圍都是粉塵，粉塵容易點燃發(fā)生爆炸，如果不注意明火，發(fā)生災(zāi)情的幾率非常高。而在沒有除塵設(shè)備的情況下禁止使用，否則很容易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞。據(jù)人士介紹，在使用除塵設(shè)備之前，需要要打開圓筒檢查除塵袋是否扎緊了，吸口處是否牢固，一方面是為生產(chǎn)速率著想，另一方面也是為了保養(yǎng)除塵設(shè)備，從而使其較長期的運行。在檢查之后將筒蓋蓋好，之后檢查電源，注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。當(dāng)皮帶出現(xiàn)問題需要替換的時候，人士建議將除塵設(shè)備的后門打開進(jìn)行較換，同時如果有松動也要及時調(diào)整，不過要從側(cè)門進(jìn)行。