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小型單機布袋除塵器過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)迂回微孔中發(fā)作梗塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而構(gòu)成粘結(jié)物梗塞濾孔。而采用低過濾風速，可防止下述弊病。除塵布袋的選擇有嚴格的要求：應(yīng)選用不易粘湖的易清灰的除塵布袋，如光面滌綸除塵濾料729、針刺氈除塵布袋等。清灰周期控制得當，不可太長：清灰周期短，有利于及時肅清布袋外表石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。設(shè)置除塵器設(shè)備足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。石灰粉布袋除塵器設(shè)置平安旁路管道：當空氣濕度在的時候，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣容易再現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，為防止水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置平安旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只經(jīng)過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

根據(jù)對小型單機布袋除塵器實驗的結(jié)果，在濾袋的一個過濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經(jīng)過4MIN，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到相應(yīng)程度，漏出的粉塵即減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞有力。

如何延長小型單機布袋除塵器的使用壽命？

（1）每周清掃一次電暈振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞、漏電等現(xiàn)象，如有破壞，則應(yīng)及時替換。

（2）每周檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機油位，并適當補充潤滑油。

（3）各機一次加油運轉(zhuǎn)一周后較換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每6個月較換一次潤滑油，潤滑油可采用40號機械油，推薦采用90號工業(yè)齒輪油。

（4）每6個月檢查一次小型單機布袋除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。

（5）每年檢查一次小型單機布袋除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，需要其電阻值小于4電阻。

（6）每周對保溫箱進行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈支撐絕緣子及石英套管是否有破損、漏電等現(xiàn)象，如有破損，應(yīng)及時替換。

（7）根據(jù)板的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程序。

（8）每年測定一次小型單機布袋除塵器進出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析小型單機布袋除塵器性能的變化。

小型單機布袋除塵器工作3個月以上，應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機會對小型單機布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件進行檢查、維護，檢查各層氣體分布板孔是否被粉塵堵塞。若部分孔被粉塵堵塞，則應(yīng)仔細檢查振打裝置的工作狀況，并進行適當處理。檢查各檢查門、頂蓋、法蘭等連接處是否嚴密，如有漏風，要進行處理。檢查兩板面的積灰情況，如發(fā)現(xiàn)個別板積灰過厚，則應(yīng)分析該板的振打情況，并進行適當處理。檢查各振打裝置是否松動、磨損等。檢查機內(nèi)的積灰情況，檢查兩間距，仔細檢查每個電場每個通道的偏差是否在10mm以內(nèi)，每根電暈線與陽距離的偏差是否在5mm以內(nèi)，達不到要求應(yīng)進行處理。