CGM-5搶修灌漿料
編號：005
品牌：安建宏業(yè)
規(guī)格：25KG/袋
型號：CGM-5
產(chǎn)品詳情：
CGM-5搶修灌漿料
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適用范圍：
早強型灌漿料2小時強度達到20Mpa，適用于鐵路枕軌燈等快速搶修，水泥混凝土路面，機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
技術(shù)特點：
1.自流、自密實─現(xiàn)場加水攪拌后，灌漿料有很高流動性能且保持時間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水，可在不加外力的情況下流向要求灌漿的各個部位，確保無漏空灌漿和免振搗密實。另外，凝結(jié)時間可根據(jù)工程需要調(diào)整。
2.快硬超早強、高強且持久高強─2小時抗壓強度≥20MPa，24h抗壓強度≥40MPa以上，28d抗壓強度≥65MPa，后期強度高且不倒縮。
3.微膨脹─灌漿料硬化后無收縮，確保漿料與灌漿部位的緊密結(jié)合。
4.耐油滲、耐久—適應油污環(huán)境；抗水滲性高，耐化學腐蝕、耐水，200次凍融循環(huán)強度無明顯變化。
5.低溫施工性能好—在較低溫度 (5℃以下) 下強度發(fā)展受影響小，在負溫(-5℃)下可照樣施工，適合冬期施工。
6.產(chǎn)品性成分，不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽等對鋼筋、設(shè)備有腐蝕作用的成分。
應用領(lǐng)域：
1.客運專線橋梁盆式橡膠支座安裝灌漿；
2.冬期地腳螺栓錨固及其它快速錨固植筋；
3.冬期設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；
4.道路、地坪、橋梁、鐵路枕軌等混凝土工程快速修復。
施工方式：
以客運專線預制簡支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
1.基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時表面不應留有明水。
2.吊裝預制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標高。
3.梁體就位后，在支座底板與墩、臺支承墊石之間應預留20~30mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG超早強型無機灌漿料。
4.采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。
5.灌漿料按粉料：水=1： (0.14~0.16) (重量比) 配制，在能滿足流動性前提下應減少用水量。采用攪拌槍攪拌時，應先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2~3 分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機或混凝土強制式攪拌機攪拌時，粉料與水一次性投入，攪拌時間約3~4 分鐘。攪拌好的漿料應控制在30分鐘內(nèi)用完。
6.灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對漏漿處進行補漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護至3d。
7.擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時千斤頂，安裝支座鋼圍板。
用量：
每灌注1m2空間，約需2.3噸CGM-5搶修灌漿料。
包裝與儲存：
防潮復合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期 3個月。
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