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   利川水泥池三油兩布環(huán)氧樹脂防腐公司真誠合作，施工工藝：

（1）基礎處理：采用三相電重型無塵研磨機對基面進行無塵研磨處理。研磨后，基面呈現(xiàn)均勻的粗糙度，基面的毛細孔充分暴露有利于底涂滲透，從而提高基面與涂層的粘結(jié)力，延長新地坪使用壽命。打磨后，針對炸裂及破損的基面重點進行修補處理，先清理破損處，保證干燥、無油污、無松脫物、然后用環(huán)氧滲透底漆封固，再用環(huán)氧砂漿膩子材料進行填補找平處理。將基層上的所有垃圾清掃干凈，再用工業(yè)吸塵器吸凈灰塵。

（2）底涂層：采用重防腐環(huán)氧樹脂底涂，充分攪拌均勻后采用滾筒滾涂施工。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂底涂0.15/

（3）襯布層：1）首先采用襯布料加入30%的石英粉調(diào)至糊狀，用平刀將其批刮于地面之上，以提高基礎的平整度、堵塞孔隙，來達到增強環(huán)氧玻璃纖維布與地面的粘結(jié)力。

2）其次將事先裁好的02#玻璃纖維布平鋪于地面之上撫平，然后用毛刷輕輕將其刷實，之后用木制刮板整體刮平，共鋪設3層玻璃纖維布。

工藝標準：無褶皺、無氣泡、無砂眼。

單位用量：環(huán)氧襯布料0.9/、02玻璃纖維布3.6m/

玻璃鋼防腐防水工藝做法：

6、耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。。

（4）打磨處理：用磨光機打磨平整。

（5）加強層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入50%的6號石英砂攪拌均勻之后，使用平刀均勻刮布于環(huán)氧纖維層之上，以增加基礎的致密度與厚度。待砂漿中涂層固化后再采用重防腐環(huán)氧樹脂中涂加入30%的石英粉攪拌均勻之后，均勻刮涂于砂漿層之上，進一步平滑基面，有利于面涂涂裝。

工藝標準：進一步提高基礎的致密度，封閉空隙、針孔，為面涂層的施工創(chuàng)造好的條件。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂中涂0.6/

（6）拋光及點補：用磨光機拋光砂漿層，去除大砂粒。局部不平處再進行修補。

（7）面涂色漆層：先采用重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂先刮涂一道再用滾筒整體均勻刷涂一道。

工藝標準：刷涂均勻、顏色一致。

單位用量：重防腐環(huán)氧樹脂平涂面涂0.23/

1 污水池防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。

2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。

3 污水池防腐施工現(xiàn)場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、等均不應作業(yè)。

4、現(xiàn)場原材料擺放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對稀料等易燃原材料要多運少存。當現(xiàn)場有原材料存放時要事先**現(xiàn)場管理人員的批準，并設專人看護管理原材料現(xiàn)場。玻璃鱗片膠泥防腐材料是目前國內(nèi)各行各業(yè)防腐領域中使用最廣泛的防腐方式，目前，污水池防腐施工所采用的有機材料涉及種類較多，主要有玻璃鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內(nèi)襯體系、有機和無機的復合纖維內(nèi)襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用等綜合性能。。

??2.干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應當根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設計。。

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