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     四川一機7140平面磨床的修整砂輪。1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于四川一機7140平面磨床硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量)，便需進行精修砂輪。2)四川一機M7140平面磨床精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，四川一機M7140磨床最后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。3)在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質(zhì)量。4)四川一機7140磨床精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，四川一機7140平面磨床橫進給速度必須減慢。5)新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，四川一機7140平面磨床使用一會兒就會穩(wěn)定下來。

     3.四川一機M7140平面磨床磨削用量。1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。2)四川一機7140平面磨床橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為四川一機7140平面磨床鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，四川一機7140平面磨床因此不能獲得非常光潔表面。3)縱向進給量為12~15 m/min。四川一機7140平面磨床的縱向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。4)由于四川一機M7140平面磨床鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。