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為了使消費者能更清楚地了解所購買的產(chǎn)品上標示的認證標志，以及減輕產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負擔的各種認證費用，韓國技術標準院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC（Korea Certification）認證。該計劃自2009年7月起，在知識經(jīng)濟部率先施行，預計2010年末擴大施行到所有部門。 KC標志的實行計劃如下：2008年12月：修改《國jia標準基本法》及其施行令； 2009年7月： 知識經(jīng)濟部開始實行和采用國jia統(tǒng)一KC標志； 2009年1月～2010年12月：修正shen查次審廠要求：

韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行次工廠shen查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內容應與工廠質量管理和產(chǎn)品質量控制相適應：

1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。

2) 文件和資料控制程序

3) 質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)
4) 例行檢驗和確認檢驗程序

5) 不合格品控制程序

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

7) 內部質量審核程序

8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質量記錄應真實有效

9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明

① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；

② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；

③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；

④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；

⑤ 內部審核的記錄；

⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；

年度工廠shen查要求：

在證shu授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤shen查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。