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特點1、控油設計對普通異步發(fā)電機來說，再設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻發(fā)電機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善發(fā)電機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：1）盡可能的減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增2）為抑制電流中的高次諧波，需適當增加發(fā)電機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，發(fā)電機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。3）變頻發(fā)電機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。2、結構設計再結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻發(fā)電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：1）絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。2）對發(fā)電機的振動、噪聲問題，要充分考慮發(fā)電機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。3）冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主發(fā)電機散熱風扇采用獨立的發(fā)電機驅動。4）防止軸電流措施，對容量過160KW發(fā)電機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。5）對恒功率變頻發(fā)電機，當轉速過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。