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正一凈化專注食品廠房空氣凈化解決方案，整體廠房裝修規(guī)劃-生產(chǎn)車間平面設(shè)計、裝修方案設(shè)計、整體裝修施工。

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  根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.426的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有凈化鋁型材達到國家標準和行業(yè)標準。

  四、關(guān)于車間的地面 

  地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。 

  五、通風空氣凈化設(shè)備 

  潔凈廠房設(shè)計，按照規(guī)范要求，設(shè)計一送回風系統(tǒng)。機房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設(shè)機房)，各送回風循環(huán)風管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現(xiàn)場制作。 

  六、 照明  潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無明線敷設(shè)。  

  食品工業(yè)凈化標準     

  食品工業(yè)潔凈室（區(qū)）是在食品行業(yè)的原料加工、深加工生產(chǎn)的一門潔凈技術(shù)的應(yīng)用。 食品行業(yè)的潔凈室，除了控制空氣中的微粒外，也對空氣環(huán)境的微生物控制嚴格，在技術(shù)上防止微生物對食品的交叉污染。其中代表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環(huán)境中完成包裝工藝，在保持食品色、香、味、營養(yǎng)等方 面大大優(yōu)于一般的高溫殺菌的罐裝食品。除了無菌包裝，空氣潔凈技術(shù)在食品釀造、發(fā) 酵中也有很高的應(yīng)用。

  食品包裝無塵車間設(shè)計規(guī)范:      

  國際標準,

  潔凈廠房設(shè)計規(guī)范,藥工業(yè)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》,《潔凈室施工及驗收規(guī)范》,《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》,《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 ,《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》    

  灌裝食品潔凈室     

  灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。  為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求:

  1.食品包裝無塵車間的送風量充足合理，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。 

  2.食品包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到   程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。

  3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內(nèi)的污染。 

  4.食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。  如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。

  結(jié)構(gòu)材料

  1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。 

  2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

  3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

  4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  GMP潔凈廠房凈化參數(shù): 

  換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季

  衛(wèi)生管理  GMP車間為了防止交叉污染，清掃凈化車間設(shè)施的工具均應(yīng)按產(chǎn)品特點、工藝要求、空氣潔凈度級別的不同分別專用，垃圾裝入防塵袋中拿出。GMP車間的清掃必須在上下班前、生產(chǎn)工藝操作結(jié)束后進行；清掃要在凈化車間空調(diào)系統(tǒng)運行中進行；清掃工作結(jié)束后，凈化空調(diào)系統(tǒng)要繼續(xù)運行，直到恢復規(guī)定的潔凈級別為止，開機運行時間一般不短于該GMP車間的自凈時間。使用的消毒劑要定期更換，以防止微生物產(chǎn)生耐藥性。大的物件搬進車間時，先要在一般環(huán)境中用真空吸塵器進行初步的吸塵凈化，然后再準進入凈化車間內(nèi)，用潔凈室真空吸塵器或擦拭方法進一步處理；在GMP車間凈化系統(tǒng)停止運行期間，不允許把大的物件搬進凈化車間。 

  食品車間裝修

  防止食品污染     

  近年來我國食品安全的問題廣受關(guān)注，食品加工經(jīng)營“低門檻”和食品行業(yè)附加低的現(xiàn)狀，不僅原有的食品問題依然存在，而且西方發(fā)達國家最新出現(xiàn)的一些食品污染問題在我國時有發(fā)生，食品安全是民生問題，我國所面臨的食品污染問題日益突出。     

  食品污染一般是指食物受到有害物質(zhì)的侵襲，造成食品安全性、營養(yǎng)性或感官性狀發(fā)生改變的過程。根據(jù)污染物的性質(zhì)，食品污染可分為3個方面:（1）生物性污染、包括微生物及其毒素、；（2）化學性污染、包括農(nóng)藥、獸藥、有害金屬、不當添加劑等；（3）物理性污染，食品吸收外來的有害異物、放射線、核因素等。     

  物理性危害可以通過一般性的控制措施加以規(guī)避和控制，例如制定良好的生產(chǎn)規(guī)范（GMP）;對于化學性危害，有關(guān)組織已經(jīng)建立了相對成熟的控制方法。  

  食品污染:生物性污染     

  食品本身就是營養(yǎng)很高的物質(zhì)，加之食品加工過程中需要大量的水、高溫和水蒸氣，  豐富的營養(yǎng)源和高濕的環(huán)境為微生物的繁殖和仔空氣中傳播提供了良好的條件，在制造環(huán)境中，微生物乃是產(chǎn)品受到二次污染不可忽視的主要因素。食品工廠內(nèi)微生物污染主要由以下來源。  人員因素:操作人員、服裝；  環(huán)境因素:溫度、濕度、水分、空氣中懸浮微生物； 原材料等因素:食品原料、包裝材料、設(shè)備；      食品生產(chǎn)過程中的危害分析結(jié)果主要在于微生物污染，而其關(guān)鍵控制點就是限制氣溶膠（空氣中的液態(tài)或固態(tài)微粒懸浮物）的產(chǎn)生，排除已發(fā)生的氣溶膠，以及防止氣溶膠在關(guān)鍵的部位進行表面沉降。 防止污染的潔凈技術(shù)  為了防止微生物的污染，大多數(shù)食品生產(chǎn)企業(yè)常用的消毒方式是采用高溫消毒、利用化學試劑噴霧消毒、臭氧消毒、紫外線消毒等。這些直接消毒殺菌的方法存在一定的副作用。是對已產(chǎn)生的微生物進行消毒，而且消毒效果會受很多因素的影響而減弱。長期的化學消毒會破壞菌種平衡，并可能產(chǎn)生抗藥性菌株。長期的化學消毒對人、環(huán)境也有一定的不良影響，嚴重時會損傷人的免疫系統(tǒng)；紫外線對動態(tài)生產(chǎn)的空氣消毒效率相對較低，不一定能滿足生產(chǎn)要求，還會引起微生物變異；臭氧本身也會損壞設(shè)備，對人有傷害。國外食品規(guī)范與導則均不推薦在食品生產(chǎn)環(huán)境使用抗菌涂料。我國明確規(guī)定:消毒產(chǎn)品禁止使用抗生素、抗真菌

  藥物、等物料。 

  目前，一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈技術(shù)引入食品生產(chǎn)中，在一些現(xiàn)代化的食品工廠中得到采用。    

  我們承建潔凈廠房，都是按照國家凈化標準以及國家食品醫(yī)藥GMP規(guī)范要求進行的，公司的目標就是為客戶創(chuàng)造潔凈、良好的工作和生產(chǎn)環(huán)境，最終確保食品生產(chǎn)的安全為己任  

  食品工業(yè)潔凈室凈化原理

  新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

  等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

  食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

  換氣次數(shù):100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa

  平均風速:10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

  溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

  噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

  溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

  噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

  根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應(yīng)設(shè)備。

  生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)流程是相對應(yīng)，充分利用有限的空間、合理設(shè)計生產(chǎn)流程。

  車間內(nèi)部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，車間內(nèi)墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、不產(chǎn)塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質(zhì)圓弧處理。

  做凈化車間已經(jīng)是食品廠必備的規(guī)劃，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染等系統(tǒng)性的工作。

  食品凈化車間用到相關(guān)設(shè)備

  食品凈化車間配置的設(shè)備有:凈化空調(diào)機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.

  目前國家標準和行業(yè)標準凈化常規(guī)分為

  30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

  廣州市正一凈化科技有限公司：

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