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布袋除塵器（BF）或者叫布袋過(guò)濾器（FF），是一種空 氣污染控制裝置，了燃料燃燒后的顆�；蛘邭怏w。發(fā) 電廠、鋼鐵廠、制藥生產(chǎn)商、食品制造商、化學(xué)品生產(chǎn)商和 其他工業(yè)公司經(jīng)常使用集塵室來(lái)控制空氣污染物的排 放。布袋除塵器高溫面料的發(fā)明，在過(guò)濾介質(zhì)使用后，能 夠承受的溫度超過(guò)350℉。它不像靜電除塵器，性能可能 會(huì)根據(jù)過(guò)程和電氣條件顯著變化。布袋除塵器通常具有 99%或高的顆粒收集效率，即使粒子體積非常小時(shí)。大 多數(shù)布袋除塵器使用由編織或氈制布袋制成的長(zhǎng)圓柱形 袋或管作為過(guò)濾介質(zhì)。對(duì)于有相對(duì)較低灰塵負(fù)荷和氣體 溫度為250℉或低的應(yīng)用，打褶的無(wú)紡布濾芯有時(shí)用作 過(guò)濾介質(zhì)而不是袋子。含塵氣體或空氣進(jìn)入袋濾室通過(guò) 漏斗，用于儲(chǔ)存和分配顆粒的大漏斗形容器中，并被引入 袋濾室。根據(jù)清潔方法，氣體被抽吸，并在過(guò)濾介質(zhì)表面 積聚一層灰塵，直到空氣不能夠再通過(guò)它。當(dāng)發(fā)生足夠壓 降（ΔP）時(shí)，清潔過(guò)程開(kāi)始。清潔可以在袋濾室在線（過(guò) 濾）或離線（隔離）時(shí)進(jìn)行。當(dāng)隔室清潔時(shí)，恢復(fù)正常過(guò)濾。 布袋是非常的顆粒收集器，因?yàn)榇谋砻鏁?huì)形成塵 餅。布袋通過(guò)以下四種機(jī)制提供灰塵聚集的表面：慣性收 集，灰塵顆粒撞擊垂直于氣流方向放置的纖維，而不是改 變氣流的方向；攔截-不穿過(guò)流體流線的顆粒，由于纖維 尺寸而與纖維接觸；布朗運(yùn)動(dòng)-亞微米顆粒擴(kuò)散，增加顆 粒和收集表面之間接觸的可能性；靜電力-顆粒和過(guò)濾 器上的靜電荷的存在可增加粉塵捕獲。這些機(jī)制的組合 導(dǎo)致在過(guò)濾器上形成灰塵塊，增加了對(duì)氣流的阻力。 因此，定期清潔過(guò)濾器，以保持其除塵能力。布袋除塵器的性能取決于入口和出口氣體溫度、壓 降、不透明度和氣體速度。氣流的化學(xué)成分、水分、顆粒大 小和尺寸分布是基本因素。氣體溫度布袋被設(shè)計(jì)成在一 定溫度范圍內(nèi)操作，在這些限制之外的波動(dòng)，即使在一小 段時(shí)間內(nèi)，也可能削弱，損壞布袋。壓力室在的壓降 范圍內(nèi)能地工作，工作參數(shù)的選擇基于特定的氣 體體積流量。不透明度測(cè)量是測(cè)量氣流中的顆粒而發(fā)生 光散射的量。不透明度不是粒子濃度的測(cè)量，然而它 是離開(kāi)袋濾室的灰塵量的良好指示。創(chuàng)建氣室以適應(yīng)一 定范圍的氣流，氣體流速的增加導(dǎo)致操作壓降和空氣對(duì) 布比增加。這些增加需要袋濾室加劇烈地工作，導(dǎo)致頻繁的清潔和高的顆粒速度。

        壓降、過(guò)濾阻力、空氣對(duì)比率和收集效率是袋式除塵 器設(shè)計(jì)中的重要因素。壓降是對(duì)通過(guò)袋濾室的氣流的阻力，高壓降對(duì)應(yīng)高的氣流阻力。通常，通過(guò)確定入口和 出口處的總壓力差來(lái)計(jì)算壓降。過(guò)濾阻力是布袋-粉塵層上的電阻，是每單位速度的壓降�？諝鈱�(duì)比率對(duì)于理解 任何袋式除塵器系統(tǒng)的力學(xué)至關(guān)重要。該比率被定義為 進(jìn)入袋室的氣體量除以袋室中的面積。通常，袋式除塵器 設(shè)計(jì)為99.9%的收集效率。此外，清潔的空氣再循環(huán)到設(shè) 備中用于加熱。根據(jù)氣流的化學(xué)和水分含量，其溫度和其 他條件，布袋可以由棉、尼龍、聚酯、玻璃纖維或其他材料 構(gòu)成。無(wú)紡材料是氈狀或膜狀的，附接到織造背襯上。氈 化過(guò)濾器包含由編織背襯材料支撐的纖維。在膜過(guò)濾器 中，薄的多孔膜結(jié)合到稀松布上。