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永信廠(chǎng)家 供應(yīng)錐形搪瓷反應(yīng)釜 電加熱搪玻璃反應(yīng)釜  加工定做錐形反應(yīng)罐 非標(biāo)搪瓷化工攪拌罐生產(chǎn)供應(yīng)商--鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司

        搪瓷燒制工藝是搪瓷設(shè)備廠(chǎng)家生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的重要工藝之一，而在搪瓷燒制過(guò)程中其燒結(jié)溫度的控制則是燒制工藝的重要工序，所以我們必須嚴(yán)格遵循搪瓷燒制工藝流程、按照燒制工藝的技術(shù)參數(shù)和操作要點(diǎn)，精心生產(chǎn)高質(zhì)量搪瓷設(shè)備。

      在搪燒階段，搪瓷反應(yīng)釜采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經(jīng)過(guò)三次搪燒后沒(méi)有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應(yīng)釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優(yōu)點(diǎn)。

    1、搪瓷反應(yīng)釜瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)減少搪燒次數(shù)、增大每次噴釉厚度。

    2、設(shè)備在制造過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外，還要在設(shè)備搪燒好后少靜置15天，成品設(shè)備在靜置期沒(méi)有爆瓷方可出廠(chǎng)。

    3、為了彌補(bǔ)在制作過(guò)程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復(fù)噴釉搪燒，導(dǎo)致設(shè)備法蘭嚴(yán)重變形。

  搪瓷燒制工藝流程 ：

       1、瓷釉制備：瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。要按坯體材料種類(lèi)和制品性能的要求來(lái)確定瓷釉化學(xué)組成，要求準(zhǔn)確稱(chēng)量，充分混勻（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窯、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī)）成干釉粉或加水制成釉漿。

       2、涂搪：將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合二為一的操作。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

       3、燒成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤(pán)爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒結(jié)溫度約為880-930℃，為使其能在坯體表面形成氧化鐵層，有利于瓷層同坯體（鋼材）良好密著，需采取氧化氣氛；面釉燒結(jié)溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850-900℃，鈦面釉為820-860℃，為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴(yán)格控制燒成時(shí)間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對(duì)氣粉尤為敏感。

       鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)搪瓷化工設(shè)備反應(yīng)釜、鋼制容器及配套設(shè)備的制造廠(chǎng)家。公司擁有全自動(dòng)噴砂表面處理設(shè)備、無(wú)損探傷設(shè)備、先進(jìn)的搪瓷生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)焊接設(shè)備、全自動(dòng)數(shù)控下料平臺(tái)等成套化工設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)機(jī)械。
      我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：電加熱反應(yīng)設(shè)備、搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲(chǔ)罐、搪瓷冷凝器、搪瓷塔節(jié)、碳鋼不銹鋼各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)設(shè)備。
      公司專(zhuān)業(yè)的研發(fā)人員及銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)，致力于電加熱工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用、節(jié)能環(huán)保型電加熱反應(yīng)設(shè)備的研發(fā)及推廣，為客戶(hù)提供更節(jié)能、更清潔環(huán)保的設(shè)備。