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新鄉(xiāng)陶瓷膠泥 電廠煙道陶瓷耐磨膠泥：159 3877 3131

新鄉(xiāng)陶瓷膠泥 電廠煙道陶瓷耐磨膠泥——

 陶瓷膠泥耐溫由于采用了耐酸和耐堿的原料，涂層，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，涂層紙膜，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御流體粉體介質(zhì)摩擦和各種化學(xué)腐蝕，涂層。耐磨陶瓷涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)材料的使用時(shí)間和保持材料的性能。

火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，長(zhǎng)使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較的經(jīng)濟(jì)效益。

 前言火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，要確保陶瓷有的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良的結(jié)合性能，即膠粘劑有良的粘貼強(qiáng)度及韌性。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性可以滿足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。因?yàn)樘沾傻哪湍バ阅�，一般陶瓷片厚度僅取1.5mm即可。經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3（mm）的瓷片受到的離心力為1.13MPa，而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa（150℃），其大小為離心力的132倍�？梢�(jiàn)膠粘劑具有高的膠粘保險(xiǎn)系數(shù)。對(duì)于排粉機(jī)，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上�？梢�(jiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度具有十分高的可靠性。

產(chǎn)品名稱：陶瓷膠泥

品牌型號(hào)：ZB--001

包裝規(guī)格：25kg/袋

使用溫度：0℃~1000℃

保 質(zhì) 期：  24個(gè)月

用途范圍：水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山

余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機(jī)的作用會(huì)使粉塵沖刷力對(duì)鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機(jī)進(jìn)行維修或修補(bǔ)，修補(bǔ)只能做的外部焊接鋼板的方法來(lái)處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問(wèn)題。