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陶瓷耐磨料配方 多年施工經(jīng)驗-粘接：159 3877 3131

陶瓷耐磨料配方 多年施工經(jīng)驗-粘接——

***陶瓷耐磨料是一種耐磨性很的材料，但是使用時間長了還是難免會磨損，所以要從不同的角度去分析。

通過對陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結(jié)，可以知道磨損是由兩個方面引起的，一個是外部因素，一個是內(nèi)部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動速度、溫度和時間等。內(nèi)在因素主要包括硬度、強度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。

過去，我們對陶瓷耐磨料磨損的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復(fù)合材料的摩擦、磨損及機理進行了大量的研究。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能特點與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠未。

通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機理也大不相同。但在實際應(yīng)用或測試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯(lián)系、相互影響的。有時一種機制明顯，有時兩種或兩種以上機制共同作用。

***根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，度陶瓷耐磨料分為以下幾類:

1.產(chǎn)品按主要成分可分為兩種類型:氧化鋁型和碳化硅型；

2.產(chǎn)品按使用溫度可分為三種:低溫型:小于等于300℃；中溫型:300℃-600℃-1000℃；型:1000℃-1600℃；

3.陶瓷耐磨料按組合方式可分為無機組合和有機組合兩種；

4.產(chǎn)品根據(jù)建造方式可分為兩種。

陶瓷耐磨料具有、耐磨性、粘結(jié)性能、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性、線材尺寸小、等優(yōu)點，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。

陶瓷耐磨料由以下組分組成:a .硬質(zhì)顆粒材料b .微粉填料c .結(jié)合劑d .耐磨劑，其中硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成度耐磨內(nèi)襯，從而達到耐磨耐腐蝕的目的。它是固體、液體、氣體、磨�；旌衔锏鹊哪p。

陶瓷耐磨料是一種耐火材料，交貨后可作為松散混合物使用，成型和烘烤無需預(yù)燒。這種材料可以制成無縫襯里和結(jié)構(gòu)，因此被稱為整體耐火混凝土。不定型耐火材料的產(chǎn)量逐年增加，特別是使用了復(fù)合結(jié)合劑。燒結(jié)與自膨脹理論指導自結(jié)合，創(chuàng)新了品種，滿足了冶煉新技術(shù)的需要。

      陶瓷耐磨料的品種變化很快，、易自動化的澆注料大幅增加。根據(jù)近年來澆注料和噴補料的產(chǎn)量，澆注料和噴補料的產(chǎn)量分別增長了25%和15%左右，而塑性耐火材料和搗打料的產(chǎn)量卻下降了45%左右。顯然，創(chuàng)新的噴補方法和機械化、自動化的施工方法將是未來耐火材料的發(fā)展。

      陶瓷耐磨料已應(yīng)用于窯爐、熱工設(shè)備和構(gòu)筑物的許多，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。在冶金行業(yè)，如煉鐵煉鋼系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)、石油化工、電力行業(yè)等。不定型耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的比例越來越大，應(yīng)用范圍日益擴大。

陶瓷耐磨料在使用時都會去考慮如何延長使用壽命？我們都知道每一件物品都有使用壽命的，時間到了該物品就發(fā)揮不了作用了，需要進行更換新的繼續(xù)進行作用。制造商考慮如何延長該產(chǎn)品的使用壽命，在時間內(nèi)給客戶節(jié)省一些成本的支出。

1、合理控制溫度能延長陶瓷耐磨料：

 因為產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能較差，所以劇烈的溫度變化很容易損壞結(jié)構(gòu)，溫度的反復(fù)劇烈變化造成該產(chǎn)品熱疲勞，使用我們要控制溫度，來延長使用壽命。

2、合理的養(yǎng)護和烘烤能延長陶瓷耐磨料：

 ①養(yǎng)護能給結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，獲得足夠的初期強度。

 ②烘烤是為了排除多余的水分，按照來養(yǎng)護和烘烤澆注料，在下促使燒結(jié)進程，進一步提高澆注體的物理性能。

3、提高施工質(zhì)量能延長陶瓷耐磨料：

 ①在施工前須使工作環(huán)境保持干凈，施工工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔，以防止污染耐火材料。

 ②施工過程中需要按照施工說明來操作，不可隨意施工。