小科普：陶瓷耐磨料的應(yīng)用范圍及平方計(jì)算：159 3877 3131

小科普：陶瓷耐磨料的應(yīng)用范圍及平方計(jì)算——

陶瓷耐磨料澆筑的方法

陶瓷耐磨料在使用過(guò)程中會(huì)考慮，如何延強(qiáng)度耐磨材料的使用壽命？我們都知道，畢竟，世界上的每一件物品都有使用壽命，時(shí)間不能發(fā)揮作用，需要更換新的，繼續(xù)發(fā)揮作用�？紤]了如何延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，并在的時(shí)間內(nèi)為客戶(hù)節(jié)省了一些成本。那么，有沒(méi)有辦法解決這個(gè)問(wèn)題呢？

1、提高施工質(zhì)量能延強(qiáng)陶瓷耐磨料：

①施工前應(yīng)保持工作環(huán)境清潔，施工工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔，以防止污染和耐火材料。②在施工過(guò)程中，應(yīng)按照施工說(shuō)明進(jìn)行操作，不得隨意施工，要求廠家在施工前后驗(yàn)收各環(huán)節(jié)。

2、合理的養(yǎng)護(hù)和烘烤能延長(zhǎng)陶瓷耐磨料：

 ①維護(hù)可以給粘合劑一個(gè)固化和硬化的時(shí)間，并獲得足夠的初始強(qiáng)度。②烘烤是為了多余的水，按照維護(hù)和烘烤澆注料，下的燒結(jié)過(guò)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。

3、合理控制溫度能延強(qiáng)耐磨澆注料：

 由于產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，溫度變化劇烈，容易損壞結(jié)構(gòu)。溫度的反復(fù)劇烈變化導(dǎo)致產(chǎn)品的熱疲勞。我們應(yīng)該控制溫度，以延長(zhǎng)使用壽命。

陶瓷耐磨料的周邊知識(shí)

陶瓷耐磨料具有、、耐腐蝕、硬度高等一系列在方面使用金屬和耐磨材料所不具有的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中得到了的推廣。通常包括碳化硅、金剛石等。剛玉，與碳化硅相比關(guān)鍵的一點(diǎn)是硬度沒(méi)有碳化硅高。陶瓷耐磨料應(yīng)用于煉鋼鐵廠的除塵管道、混合料料倉(cāng)、混合圓筒等；火電廠磨煤和除灰系統(tǒng)中的粗、中、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉所用的風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口零部件、除灰排渣系統(tǒng)等；水泥廠所用的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；

陶瓷耐磨料的制備技術(shù)相對(duì)比較成熟，應(yīng)用也比較廣。但是，缺點(diǎn)是制備過(guò)程通常是液相燒結(jié)或者固相燒結(jié)，特別是在制備大部件和復(fù)雜形狀制品時(shí)，由于制品本身質(zhì)量較大再加上液相的存在往往導(dǎo)致其在燒結(jié)過(guò)程中容易發(fā)生變形，或者在固相燒結(jié)中體積收縮引起制品局部產(chǎn)生較大裂紋或變形，這就在很大程度上限制了其應(yīng)用。

金剛石，抗磨性很強(qiáng)，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕。主要應(yīng)用于切削刀具、鉆頭、拋光砂紙、拉絲模具。下容易產(chǎn)生氧化和碳化而降低其硬度和耐磨性，且與碳化硅相比，價(jià)格較高，限制了它的應(yīng)用范圍。

碳化硅具有高彈性模量、度、高硬度、高熱導(dǎo)、低熱膨脹、高抗熱震性、耐磨損和耐腐蝕等一系列性能，并且價(jià)格低廉。碳化硅陶瓷所具備的這些性能使其可以應(yīng)用在金屬耐磨材料或耐磨材料不能勝任的場(chǎng)所，在耐磨中展示著重要的應(yīng)用前景。

陶瓷耐磨料你不知道的特點(diǎn)

隨著風(fēng)溫的升高，高壓環(huán)境下熱風(fēng)爐陶瓷耐磨料的工作條件差。熱風(fēng)爐是高爐加熱和鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的組成部分。是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特點(diǎn)。提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)溫度逐年上升，達(dá)到先進(jìn)水平。

制造商開(kāi)發(fā)的、度陶瓷耐磨料主要用于高爐熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)爐拱頂、熱風(fēng)爐熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)圍管喇叭口、熱風(fēng)出口、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)管等。

陶瓷耐磨料產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低溫

（3）耐久性，

（4）施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

（5）整體性、易于修補(bǔ)，不易脫落。

多年來(lái)，陶瓷耐磨料被寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方達(dá)、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等主要鋼鐵設(shè)計(jì)院和鋼鐵公司設(shè)計(jì)使用。經(jīng)過(guò)19年的市場(chǎng)檢驗(yàn)，受到了高度贊揚(yáng)。

耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度，故而稱(chēng)陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被采用。

使用方法：1.檢查環(huán)境溫度 2.進(jìn)行表面處理 3.龜甲網(wǎng)焊接 4.耐磨陶瓷涂料的混合與攪拌 5.涂抹施工 6.檢查氣袋

施工注意事項(xiàng)

(1)耐磨陶瓷涂料要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)下方。

(2)施工區(qū)域清理干凈，并按照2、3、4所述確實(shí)進(jìn)行。

(3)施工應(yīng)以較小范圍開(kāi)始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下，更重要的是，在表面干掉前，就應(yīng)該在每次涂抹時(shí)便達(dá)到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，時(shí)則灑些水潤(rùn)濕。

(4)施工于水平面時(shí)，建議直接在覆蓋面或鏝刀上使用振動(dòng)機(jī)，使其更均勻和緊密。但是垂直面或向下施工面，則不可使用振動(dòng)機(jī)。

(5)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料泥盡可能達(dá)到3天自然養(yǎng)護(hù)期，原則上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷料嚴(yán)禁雨淋

(7) 耐磨陶瓷涂料在施工過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。