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防磨膠泥在工業(yè)設(shè)備上的使用壽命- 環(huán)氧耐磨膠泥：159 3877 3131

防磨膠泥在工業(yè)設(shè)備上的使用壽命- 環(huán)氧耐磨膠泥——

余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機(jī)的作用會(huì)使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機(jī)進(jìn)行維修或修補(bǔ)，修補(bǔ)只能做的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問題。

針對鍋爐內(nèi)溫度高，風(fēng)量大，這一系列問題研發(fā)生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料，是針對這一部位研發(fā)的高性能陶瓷涂料，能很的解決了在部位使用所出現(xiàn)的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為部位量身定做的，使用壽命能高達(dá)五年以上。

防磨膠泥——是有高純度的耐火材料作為結(jié)合劑，莫來石和鋁礬土作為主要骨料，經(jīng)過攪拌加工而成，在現(xiàn)場加上的膠水經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌后進(jìn)行人工涂抹的方式進(jìn)行施工，具有密度大，，抗震性，耐磨性突出等優(yōu)點(diǎn)。

施工步驟：先在底部焊接龜甲網(wǎng)作為骨架，然后把攪拌的耐磨陶瓷涂料膠泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上，然后用橡膠錘砸勻以保證其密度。保養(yǎng)期一般夏季為48小時(shí)左右，冬季為72小時(shí)，以防止在材料沒有達(dá)到強(qiáng)度之前而開機(jī)影響使用壽命。

防磨膠泥——說明：

1、防磨膠泥是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成較的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料的，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

     防磨膠泥——施工工藝流程

1、檢查環(huán)境溫度

制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。

2、進(jìn)行表面處理

a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)。

3、龜甲網(wǎng)焊接

在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：碳鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：焊點(diǎn)，(焊后除渣)。

其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。

為了確保固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。

4、混合與攪拌

(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計(jì)算。

(2)當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

(3)分三個(gè)截面攪拌及施工

(3.1)水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很的流動(dòng)性，膠水量還要控制在，避免二次加膠水。

(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個(gè)“濕球”)。

(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。

為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

5、自行檢查：

涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

防磨膠泥施工工藝大致就這五個(gè)步驟了，不算很復(fù)雜，但是也不是太，如果，需要這種耐磨材料的客戶，還是請施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行操作，另外，提醒下朋友們，在選擇陶瓷耐磨料的時(shí)候，應(yīng)注意耐材的質(zhì)量及材料的耐磨性。

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