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在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備商和水泥工作者對性價比高的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。隨著近年來技術(shù)的進步，在市場上出現(xiàn)了大量的高技術(shù)含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內(nèi)容的融入。

1、耐磨膠泥——里涂料的概念

耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂漿，它是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故稱耐磨陶瓷防磨料里涂料。根據(jù)使用溫度分有兩種：中低溫型（使用溫度1000℃）和型（使用溫度1000～1800℃）。目前使用的是中低溫型。

2、耐磨膠泥——里涂料的理化性能

耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)150Mpa以上，產(chǎn)品可達(dá)280Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。

3、陶瓷片與耐磨陶瓷防磨料里涂料有著不同的施工方法

與耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。

耐磨陶瓷防磨料里涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強雙重措施，通過耦合進一步韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，耐磨陶瓷防磨料里涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，很少產(chǎn)生裂紋，因而。加上無接縫的施工方法，可以使其整體性進一步提高。

 耐磨膠泥——耐溫150℃采用無定向纖維和定向網(wǎng)狀增強雙重措施，通過耦合進一步改變韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，改變了材料性能，耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，很少產(chǎn)生裂紋，因而。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

為進一步提高耐磨陶瓷涂料的下耐磨耐腐蝕性能，耐磨陶瓷涂料是本公司與部隊合作研發(fā)的節(jié)能涂料，耐磨陶瓷涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達(dá)210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。

耐磨膠泥——耐溫由于采用了耐酸和耐堿的原料，涂層，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，涂層紙膜，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御流體粉體介質(zhì)摩擦和各種化學(xué)腐蝕，涂層。耐磨陶瓷涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延長材料的使用時間和保持材料的性能。