防磨膠泥|耐磨陶瓷料|陶瓷耐磨料ZB-01 ：159 3877 3131

防磨膠泥|耐磨陶瓷料|陶瓷耐磨料ZB-01 ——

防磨膠泥——制造商的高爐渣處理系統(tǒng)

防磨膠泥——制造商的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要組成部分。國內高爐渣處理系統(tǒng)多采用錳鋼板或鑄鐵、鑄石襯板，市場普遍反映出使用不耐磨壽命短、脫落維護頻繁、接縫拼接整體性差、漏水收集渣等現(xiàn)象。實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)的an全性和。避免了經常維護和收集渣和漏水，為煉鐵廠帶來了可觀的經濟效益。

根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，陶瓷耐磨料分為以下幾類：

1、根據(jù)產品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結合方式分為兩類：無機結合和有機結合

4、按施工方式分為澆注式、涂抹式、噴涂式三大類。產品、耐磨性、粘結性能優(yōu)、耐腐蝕、熱沖擊穩(wěn)定性、線變小、，可應用于煉鐵、發(fā)電、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)。

不定型------防磨膠泥

防磨膠泥的生產周期一般比同種材質的耐火磚生產周期短，但是耐磨澆注料質量的壞不能一味的追求，陶瓷耐磨料價格貴有他的道理，質量才是短的關鍵。澆注料對配方的要求很高，顆粒級配得合理，外加劑的種類和用量對澆注料 的影響也明顯。澆注料的施工和烘爐要嚴格按照要求進行，這樣才能保證澆注料的使用壽命。由于施工環(huán)境和工程進度等一系列客觀原因的影響，可以在澆注料中添加一些添加劑或者其他 材料來達到要求，比如，可在澆注料中添加的耐熱鋼纖維來增強澆注料的強度，可以添加一些 促凝劑來加快澆注料的初凝時間。在電解鋁和鋁合金行業(yè)，澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來 延長澆注料的使用時間，氮化物等一些材料添加到澆注料中以后，澆注料的不沾鋁性能大大提高。

因此陶瓷耐磨料價格因不同，采用的配方各不相同，產品價格上有所差異。

防磨膠泥的施工

爐襯溫度為800℃~1100℃，經過長期強烈的粉塵沖刷，對現(xiàn)場澆筑材料的耐磨性提出了較高的要求。陶瓷耐磨料制造商也在不斷調整工藝，相應減少添加小顆粒，提高耐磨性能。但在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為制造商，也根據(jù)不同的爐型、不同的溫度制定一些，以滿足用戶對各種爐型和實際情況的需求。然而，也有很多客戶，只關注陶瓷耐磨材料的價格，不關注自己爐爐使用溫度的實際情況

然而，這也是可以理解的。通常，沒有價格和使用情況的比較，我們就不會購買的產品。的產品，使用時間長，不耽誤生產時間和維護成本也需要計算。我們不能只看來確定我們購買的產品的基質。正如上述陶瓷耐磨料、耐磨性、耐磨骨料和先進致密的基質提供不同，成本也不同。

陶瓷耐磨料耐磨造襯施工部位如下:

煉鐵系統(tǒng)：新建高爐熱風爐球頂、熱風爐圍管、圍管喇叭口、熱風管三岔口均采用陶瓷耐磨料，可保證一代爐不再運行風、紅；高爐旋風除塵器工作層。

    渣處理系統(tǒng):粒化塔、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；

    燒結系統(tǒng):機尾導料箱、主副排礦漏斗、風箱、變徑管、彎管、豎管、環(huán)冷機、煙罩、大煙道;球團回轉窯口，石灰窯豎窯下料口;

  材料系統(tǒng)：干料倉、焦化系統(tǒng)；