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正邦 陶瓷耐磨材料 水泥廠耐磨膠泥技術(shù)要求：159 3877 3131

正邦 陶瓷耐磨材料 水泥廠耐磨膠泥技術(shù)要求——

陶瓷耐磨料——是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以各種添加劑研制而成的無溶劑雙組份化學(xué)反應(yīng)膠粘劑。在研制生產(chǎn)中對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，大大提高粘結(jié)強(qiáng)度，加快固化速度，水泥稠化，可應(yīng)用于垂直工作面，不流淌，沒有污染。主要用于火力發(fā)電廠的粗細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)道。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)是雙組分合成材料，由聚合物、剛玉、碳化硅等復(fù)合粉體填料和化學(xué)添加劑組成。當(dāng)膠泥涂覆在設(shè)備基體上時，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強(qiáng)有力的分子鍵，使耐磨膠泥與被涂覆的設(shè)備表面固化成一個整體。剛玉、碳化硅等復(fù)合微粉和粉體填料賦予設(shè)備涂層表面性能，即高耐磨性；同時，聚合物本身具有蝕的特性，使得涂裝后的設(shè)備耐磨。

001、陶瓷耐磨料具有以下優(yōu)點(diǎn):，節(jié)約能源，產(chǎn)品性能，形狀任意，。同時，應(yīng)用也從中低溫氣氛爐擴(kuò)展到了熔窯，使不定型陶瓷耐磨料的應(yīng)用范圍有別于以往，具有良的經(jīng)濟(jì)效益。

002、不定形耐火爐襯的施工方法正朝著省工、省時、省力、機(jī)械化、gao效率的方向發(fā)展。陶瓷耐磨內(nèi)襯的施工部位如下:煉鐵系統(tǒng):新建高爐熱風(fēng)爐拱頂、熱風(fēng)爐外殼、外殼喇叭口、熱風(fēng)管道三叉全部用陶瓷耐磨料或熱態(tài)修補(bǔ)后，能保證一代爐役不再跑風(fēng)變紅；高爐旋風(fēng)除塵器工作層；渣處理系統(tǒng):�；�、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝；

003、燒結(jié)系統(tǒng):尾部導(dǎo)流箱、主副出礦漏斗、風(fēng)箱、減壓器、彎頭、立管、環(huán)冷機(jī)、煙罩和大煙道；回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)口和石灰窯立窯下料口；原料系統(tǒng):料倉和料斗；煉焦系統(tǒng):焦倉和焦罐。干焦?fàn)t圈梁和支架的損傷及整體制造:動力系統(tǒng):火力發(fā)電循環(huán)流化床鍋爐、物料輸送及除塵管道。

陶瓷耐磨料——是以環(huán)氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。在研制和生產(chǎn)中，使環(huán)氧得以改性，粘接強(qiáng)度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、沒有污染。耐磨膠泥主要用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪，一次（煤粉）風(fēng)管。球磨機(jī)出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設(shè)備蝕面層和內(nèi)襯。

陶瓷耐磨料——以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補(bǔ)劑。具有與金屬結(jié)合，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨性能等特點(diǎn)。用于經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補(bǔ)，也可制作耐磨涂層；