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大容量高參數(shù)鍋爐由于給水溫度高，省煤器壁溫高，所以省煤器不會產(chǎn)生結(jié)露和腐蝕。低溫腐蝕和堵灰一般發(fā)生在壁溫zui低的空氣預(yù)熱器低溫段。當(dāng)受熱面壁溫接近或低于煙氣露點(diǎn)時，煙氣中的硫酸蒸汽將在壁面凝結(jié)和對壁面產(chǎn)生腐蝕；同時煙氣中的飛灰易被酸液粘結(jié)而沉積在壁面上，積灰中的金屬氧化物與酸液反應(yīng)會生成水硬性硫酸鹽，引起積灰硬化煙氣中水蒸氣含量約為10-15%，純水蒸汽的露點(diǎn)僅為45-54℃。煙氣中硫酸蒸汽的凝結(jié)溫度稱為酸露點(diǎn)，也就是所謂的煙氣露點(diǎn)，一般為130-160℃。煙氣中SO3含量越高，煙氣露點(diǎn)越高，管壁的低溫腐蝕越嚴(yán)重；煙氣中水蒸氣含量越高，煙氣露點(diǎn)越高。
  低溫腐蝕指由于煙氣露點(diǎn)（即酸露點(diǎn)）的提高，使低溫受熱面在壁溫低于露點(diǎn)以下部分有大量硫酸蒸汽凝結(jié)，造成該處受熱面金屬的腐蝕破壞。它常發(fā)生在中小型鍋爐的管式空氣預(yù)熱器以及引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道，嚴(yán)重時腐蝕省煤器進(jìn)水管排。大容量高參數(shù)數(shù)鍋爐給水溫度高，省煤器壁溫高，低溫腐蝕只發(fā)生在壁溫zui低的空氣預(yù)熱器低溫段。

由于燃用的煤種含硫量高，煙氣露點(diǎn)高，空氣預(yù)熱器長期存在腐蝕堵灰現(xiàn)象，造成煙氣阻力上升，引風(fēng)機(jī)被迫降低出力50%左右，不僅降低鍋爐熱效率，也增加檢修工作量。
煙氣中的水蒸氣及腐蝕性氣體，如SO2、HCl、NO2、鹽霧、HF等，逐漸形成冷凝液。溫度越低，形成的冷凝液越多，冷凝液帶入的腐蝕性介質(zhì)也越來越多。煙氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器用來預(yù)熱送入鍋爐的空氣，此時煙氣溫度雖有所下降，但依然未低于煙氣的露點(diǎn)溫度以下，會有少量酸性冷凝液形成，此時煙氣的酸液會腐蝕空氣預(yù)熱器，建議涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料。ZS-1041煙氣防腐涂料形成致密涂層，具有好的抗?jié)B透性和化學(xué)惰性，可長期同時耐酸、耐堿腐蝕。其中碳化硅、氮化硼、氧化鋁等均為高硬度材料，使得涂層具有高硬度和好的耐磨性。
   對于煙氣成分中含F離子，多氯聯(lián)苯，硝酸等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)可以采用ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃。涂層致密性好，不易失去電子，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進(jìn)而起到超強(qiáng)防腐效果。微米級重晶石的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯網(wǎng)絡(luò)中，使得涂層在高致密基礎(chǔ)上增加了耐磨性。
   采用特種防腐涂料，可以減輕和預(yù)防鍋爐低溫受熱面的腐蝕情況，提高安全系數(shù)，大大降低檢修工作量。