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根據(jù)陶瓷耐磨料的工作環(huán)境和要求，將其分為以下幾類：

1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類：無(wú)機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合

4、根據(jù)施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產(chǎn)品具有、耐磨性能、結(jié)合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能、線變小、等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：

A.硬質(zhì)粒料 B.微粉填料 C.結(jié)合劑 D.耐磨劑

其中，硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨料的骨架部分，微粉對(duì)縫隙進(jìn)行填充，通過(guò)結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成的耐磨襯體，達(dá)到耐磨抗蝕的目的。

磨損是固體、液體、氣體及磨料顆�；旌衔锏群臀矬w表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使物體不斷損失的復(fù)雜過(guò)程。根據(jù)摩擦表面的磨損過(guò)程和破壞機(jī)理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，磨損實(shí)際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。

陶瓷耐磨料施工工藝流程

1、檢查環(huán)境溫度

制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。

2、進(jìn)行表面處理

a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)。

3、龜甲網(wǎng)焊接

在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：碳鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：焊點(diǎn)，(焊后除渣)。

其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。

為了確保固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。

4、混合與攪拌

(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開(kāi)始計(jì)算。

(2)當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

(3)分三個(gè)截面攪拌及施工

(3.1)水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很的流動(dòng)性，膠水量還要控制在，避免二次加膠水。

(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個(gè)“濕球”)。

(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。

為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

5、自行檢查：

涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無(wú)漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。