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在水泥生產(chǎn)線上，有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設備商和水泥工作者對性價比高的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。隨著近年來技術的進步，在市場上出現(xiàn)了大量的高技術含量、高性能耐磨材料，不斷有新科技內容的融入。

1、耐磨陶瓷防磨料里涂料的概念

耐磨涂料又叫耐磨陶瓷砂漿，它是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故稱耐磨陶瓷防磨料里涂料。根據(jù)使用溫度分有兩種：中低溫型（使用溫度1000℃）和型（使用溫度1000～1800℃）。目前使用的是中低溫型。

2、耐磨陶瓷防磨料里涂料的理化性能

耐磨陶瓷防磨料里涂料主要有骨科和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150Mpa以上，產(chǎn)品可達280Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，，不會和介質發(fā)生反應，同時耐磨陶瓷防磨料里涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結構完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質作用和各種化學腐蝕。

3、陶瓷片與耐磨陶瓷防磨料里涂料有著不同的施工方法

與耐磨陶瓷防磨料里涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環(huán)氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。

 陶瓷耐磨料——里涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強雙重措施，通過耦合進一步韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，耐磨陶瓷防磨料里涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，很少產(chǎn)生裂紋，因而。加上無接縫的施工方法，可以使其整體性進一步提高。