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電廠煙道經(jīng)過，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合構(gòu)成的化合物。因為催化劑是一種對環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有很多的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會嚴重影響脫硝劑的運轉(zhuǎn)效率以及使用壽命。

電廠脫銷耐磨陶瓷涂料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂料中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂料空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，而且涂料中的微粉稀土氧化物體在涂料形成一個致密的界面過渡層，在共同的作用下阻止了酸堿液對基體的侵襲。

耐磨陶瓷涂料使用無機膠水，外加粉末技術(shù)和固化劑，在施工現(xiàn)場把膠水和干粉料混合后涂覆于煙道焊接的龜甲網(wǎng)內(nèi)，固化時間不超過24小時，同時加入的特種粉末也使得涂層內(nèi)的游離水很少，材料固化后氣孔率低，大大的提高了耐磨性能及   性能。同時也可用于修補用途，抗熱震效果，耐溫可達到1250°℃。

由于煙道具有較強的腐蝕性，所以要求耐磨陶瓷涂料具有的耐磨功能，使其壽命達到五年以上，經(jīng)過多年的研究和實踐，煙道涂料得到了廣大客戶的一致認可，解決了廣大用戶對煙道防磨所使用耐磨產(chǎn)品效果不理想的根本問題。

關(guān)于耐磨陶瓷涂料在電廠脫硝煙道方面的治理研究

由于電廠脫硝煙道具有腐蝕性氣體通過，因而會導致其他耐磨陶瓷涂料被腐蝕而導致強度降低。更有甚者導致大面積脫落，從而影響正常運行。所以電廠煙道須使用膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料才能達到耐磨效果。 

廠家針對火電廠上述易磨損部位研制的耐磨陶瓷涂料，隨著全體員工不斷的努力和創(chuàng)新，研發(fā)的耐磨陶瓷涂料針對火電廠易磨損部件而創(chuàng)新。由于電廠脫硝煙道溫度較高，本公司經(jīng)過科研團隊，研制出的耐磨陶瓷涂料。填補了常規(guī)耐磨陶瓷涂料情況下出現(xiàn)性能降低、脫落等現(xiàn)象。

耐磨陶瓷涂料使用無機膠水，外加粉末技術(shù)和固化劑，在施工現(xiàn)場把膠水和干粉料混合后涂覆于煙道焊接的龜甲網(wǎng)內(nèi)，固化時間不超過24小時，同時加入的特種粉末也使得涂層內(nèi)的游離水很少，材料固化后氣孔率低，大大的提高了耐磨性能。同時也可用于修補用途，抗熱震效果，耐溫可達到1250°℃。

耐磨陶瓷涂料具有，耐溫性，等顯著特點，穩(wěn)定的性能加上便于操作的可塑性，能大大提高工人操作的工作效率，經(jīng)過多年的研究和實踐，煙道耐磨陶瓷涂料得到了廣大客戶的一致認可，解決了廣大用戶對煙道防磨所使用耐磨產(chǎn)品效果不理想的根本問題。

耐磨陶瓷涂料在灰斗中的應(yīng)用

灰斗中的物料是分離器分選出的粗顆粒，風速很低，內(nèi)壁以顆粒物料滑動造成的磨粒磨損為主，這樣的工況采用料墊 。具體的做法一般是用扁鋼按間距在灰斗內(nèi)壁焊成若干個擋料圈以積存的物料形成料墊，但扁鋼高度和間距設(shè)置要合理，需要根據(jù)物料的堆積角和灰斗斜度確定，以能保證形成不間斷的料墊且厚度不至于太高。

根據(jù)多年施工經(jīng)驗得出，灰斗外壁的情況類似于分離器殼體，因此一般也是采用耐磨陶瓷涂料進行保護。耐磨陶瓷涂料技術(shù)是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的耐磨陶瓷涂層材料。通過處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提高。

廠家研究開發(fā)的耐磨陶瓷涂料采用高新技術(shù)，特別是無機—有機技術(shù)，耐溫可以到達600℃，涂料有機—無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，耐磨  涂料涂層具有良的抗沖擊性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

其次耐磨陶瓷涂料具有耐磨性能，并且增強了附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。耐磨陶瓷涂料其核心技術(shù)是通過將亞微米陶瓷顆粒和樹脂結(jié)合在一起，形成的囊狀陶瓷。

耐磨陶瓷涂料已經(jīng)是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想耐磨  材料。耐磨陶瓷  涂料力學性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,耐磨陶瓷涂料施工方便快捷，耐磨性。