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統(tǒng)一接地解決方案均優(yōu)于分離接地解決方案�；旌闲盘栔绷髡{(diào)速器設(shè)計是一個復雜的過程。直流調(diào)速器應劃分為獨立的模擬部分和數(shù)字部分，并且A/D轉(zhuǎn)換器應跨部分放置。為了分離模擬和數(shù)字電源，不應在的電源層之間進行分割，而必須交叉的信號線應布置在大面積環(huán)境下的電路層。應該分析返回路徑電流流向何處以及如何流動，以便符合合適的組件布局和正確的布局規(guī)則。在電路板的所有層中，只能將數(shù)字信號布置在數(shù)字部分中。而將模擬信號僅布置在模擬部分中。電子產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上取決于組裝技術(shù)。盒式裝配組裝是指根據(jù)設(shè)計文件，工作步驟和技術(shù)，將多個組件和配件組裝并固定在電路板或外殼的某些位置上，從而生成集成系統(tǒng)的過程。然后，經(jīng)過測試和檢查。

EMERSON馬達調(diào)速器電機熱保護(維修)二十年經(jīng)驗
1、過流故障
這表明直流調(diào)速器在其輸出中檢測到過多電流
電機負載過大
電機、電機電纜或連接故障
加速時間不足（*更可能出現(xiàn)在新應用/安裝或最近進行了參數(shù)更改的情況下）
電機負載問題（齒輪箱、聯(lián)軸器、電機綁定）
2、過壓故障
直流調(diào)速器在其直流母線中檢測到過壓情況
內(nèi)部或外部制動電路問題（接線、制動單元、內(nèi)部或外部制動電阻器問題）
直流調(diào)速器減速設(shè)置太短（參數(shù)）
3、欠壓故障
直流調(diào)速器檢測到線電壓或電源電壓過低
檢查進線電壓是否在直流調(diào)速器的額定規(guī)格范圍內(nèi)
如果是三相輸入電源，檢查所有三相的電壓
直流調(diào)速器電源可能被連接到直流調(diào)速器 I/O 的東西加載
*關(guān)閉電源后，從直流調(diào)速器上移除所有 I/O 連接，然后重新上電查看是否是這種情況
4、直流調(diào)速器過溫故障
通常這與直流調(diào)速器的散熱器溫度過高有關(guān)
檢查散熱器和風扇，確保它們沒有碎屑
檢查冷卻風扇是否正在運行
*注意：某些直流調(diào)速器僅在電機運行或高于閾值溫度時運行冷卻風扇

在此，Tx是指差分線的源極端子，Rx是指差分線的接收端。如果兩者必須在同一層中布線，則它們之間的間距必須超過5mm以確全。?20H規(guī)則在高頻，高速的直流調(diào)速器電路中，RF能量通過直流調(diào)速器功率層和接地層耦合，在功率層和接地層之間產(chǎn)生邊緣磁通泄漏。無線電射頻能量可以輻射到自由空間。20H規(guī)則表明，如果板上有高速電流，則存在與之相關(guān)的電磁場。在本文的設(shè)計中，所有布線和電路板邊緣之間的距離應至少為線寬的20倍，而高速差分孔與電源面截止線之間的距離應至少為5mm。?表面層布線在高頻直流調(diào)速器的設(shè)計中，考慮到微帶線和帶狀線之間的相對較大的遠端串擾，在表面層上禁止使用高速差分線。由于制造工藝的限制，在本文的設(shè)計中。

線路/高壓跳升或[尖峰"，導致內(nèi)部電路(功率晶體管)發(fā)生故障，停電也可能導致?lián)p壞，因為重新打開時會發(fā)生浪涌,正常老化也可能是原因，因為電路[認為"存在問題，其他可能性包括:短路負載繞組過多，導致電機電容過大解決方法:當發(fā)生電源故障時。。 而其他類型的板可能更適合大功率設(shè)備，但生產(chǎn)起來會更昂貴，以下是不同類型的板:單面，雙面，多層，柔性，剛性，剛性-剛性和金屬背襯，您可以在此處了解有關(guān)不同類型直流調(diào)速器的更多信息，印刷電路板的演變自成立以來。。 Omni直流調(diào)速器CAM延遲我們的流程要求將您計算機生成的文件轉(zhuǎn)換為照相沖印膠片以及鉆孔和銑刨文件，這將使我們(印刷電路板制造廠)能夠生產(chǎn)符合您要求的定制直流調(diào)速器，我們面臨的挑戰(zhàn)是，我們幾乎不了解您的設(shè)計意圖和直流調(diào)速器制造工藝。。 并使其經(jīng)受高溫使用穩(wěn)態(tài)分析執(zhí)行有限元模擬以模擬熱應力下的鍍通孔結(jié)果Bhanu說:[我們發(fā)現(xiàn)可靠性的差異是基于其他因素，這些因素對該行業(yè)來說并不新鮮，"具體而言，這些測試期間的失敗是由于鍍通孔桶裂紋而不是銅包線變化引起的。。

EMERSON馬達調(diào)速器電機熱保護(維修)二十年經(jīng)驗對于短距離，可以使用修剪掉的廢棄引腳或引腳接頭進行焊接；對于長距離，可以使用帶有外部絕緣層的銅線進行連接，以避免由其他組件的線和引腳之間的連接而造成的短路。當總是在這個地方發(fā)生焊盤脫落問題時，可以這里的直流調(diào)速器設(shè)計是不合理的，因此必須焊盤的設(shè)計�？梢栽诳捎每臻g內(nèi)將焊盤設(shè)計為長圓形或水滴形，并可以添加短而粗的覆銅線以增加其對直流調(diào)速器材料的吸收能力。2.關(guān)于板孔壁上的焊料層脫落。原因在于板孔的尺寸小。當從直流調(diào)速器上拆下組件時，它會與板孔壁的焊接層一起出現(xiàn)。因此建議在設(shè)計過程中，焊盤孔的尺寸應比引腳的尺寸大0.3至0.5mm。當焊盤孔壁上的錫層掉落時，可以嘗試這種方法。在鍍錫之前，應先安裝新組件的引腳。xdfhjdswefrjhds