環(huán)氧耐磨膠泥 先施工再驗(yàn)收 施工工藝流程：159 3877 3131

環(huán)氧耐磨膠泥 先施工再驗(yàn)收 施工工藝流程——

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、和煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強(qiáng)耐磨處理。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐溫度較高的三個(gè)部位的溫度分別為：          

（1）爐水：900℃

（2），爐出口：892℃

（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時(shí)，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護(hù)板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運(yùn)行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合要求，維護(hù)期短，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計(jì)要求。

4、鍋爐點(diǎn)爐、停爐和運(yùn)行階段負(fù)荷波動(dòng)對澆注料的影響。鍋爐點(diǎn)爐加熱和冷卻速率控制不良會導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。

耐磨膠泥澆筑的方法

       耐磨膠泥在使用過程中會考慮，如何延強(qiáng)度耐磨材料的使用壽命？我們都知道，畢竟，世界上的每一件物品都有使用壽命，時(shí)間不能發(fā)揮作用，需要更換新的，繼續(xù)發(fā)揮作用。考慮了如何延長產(chǎn)品的使用壽命，并在的時(shí)間內(nèi)為客戶節(jié)省了一些成本。那么，有沒有辦法解決這個(gè)問題呢？

1、提高施工質(zhì)量能延強(qiáng)陶瓷耐磨料：

①施工前應(yīng)保持工作環(huán)境清潔，施工工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔，以防止污染和耐火材料。②在施工過程中，應(yīng)按照施工說明進(jìn)行操作，不得隨意施工，要求廠家在施工前后驗(yàn)收各環(huán)節(jié)。

2、合理的養(yǎng)護(hù)和烘烤能延長陶瓷耐磨料：

 ①維護(hù)可以給粘合劑一個(gè)固化和硬化的時(shí)間，并獲得足夠的初始強(qiáng)度。②烘烤是為了多余的水，按照維護(hù)和烘烤澆注料，下的燒結(jié)過程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。

3、合理控制溫度能延強(qiáng)耐磨澆注料：

 由于產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，溫度變化劇烈，容易損壞結(jié)構(gòu)。溫度的反復(fù)劇烈變化導(dǎo)致產(chǎn)品的熱疲勞。我們應(yīng)該控制溫度，以延長使用壽命。

耐磨膠泥的周邊知識

       耐磨膠泥具有、、耐腐蝕、硬度高等一系列在方面使用金屬和耐磨材料所不具有的優(yōu)勢，在生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中得到了的推廣。通常包括碳化硅、金剛石等。剛玉，與碳化硅相比關(guān)鍵的一點(diǎn)是硬度沒有碳化硅高。陶瓷耐磨料應(yīng)用于煉鋼鐵廠的除塵管道、混合料料倉、混合圓筒等；火電廠磨煤和除灰系統(tǒng)中的粗、中、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉所用的風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口零部件、除灰排渣系統(tǒng)等；水泥廠所用的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；

      耐磨膠泥的制備技術(shù)相對比較成熟，應(yīng)用也比較廣。但是，缺點(diǎn)是制備過程通常是液相燒結(jié)或者固相燒結(jié)，特別是在制備大部件和復(fù)雜形狀制品時(shí)，由于制品本身質(zhì)量較大再加上液相的存在往往導(dǎo)致其在燒結(jié)過程中容易發(fā)生變形，或者在固相燒結(jié)中體積收縮引起制品局部產(chǎn)生較大裂紋或變形，這就在很大程度上限制了其應(yīng)用。