水泥廠防磨膠泥 耐磨膠泥質(zhì)量檢測報(bào)告：159 3877 3131

水泥廠防磨膠泥 耐磨膠泥質(zhì)量檢測報(bào)告——

合理控制溫度能延長防磨膠泥

防磨膠泥在使用時(shí)都會(huì)去考慮如何延長使用壽命？我們都知道每一件物品都有使用壽命的，時(shí)間到了該物品就發(fā)揮不了作用了，需要進(jìn)行更換新的繼續(xù)進(jìn)行作用。制造商考慮如何延長該產(chǎn)品的使用壽命，在時(shí)間內(nèi)給客戶節(jié)省一些成本的支出。

1、合理控制溫度能延長陶瓷耐磨料：

 因?yàn)楫a(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能較差，所以劇烈的溫度變化很容易損壞結(jié)構(gòu)，溫度的反復(fù)劇烈變化造成該產(chǎn)品熱疲勞，使用我們要控制溫度，來延長使用壽命。

2、合理的養(yǎng)護(hù)和烘烤能延長陶瓷耐磨料：

 ①養(yǎng)護(hù)能給結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強(qiáng)度。

 ②烘烤是為了排除多余的水分，按照來養(yǎng)護(hù)和烘烤澆注料，在下促使燒結(jié)進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能。

3、提高施工質(zhì)量能延長陶瓷耐磨料：

 ①在施工前須使工作環(huán)境保持干凈，施工工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔，以防止污染耐火材料。

 ②施工過程中需要按照施工說明來操作，不可隨意施工。

高爐渣處理系統(tǒng)采用防磨膠泥

市場普遍反映不耐磨壽命短，脫落頻繁維護(hù)，有縫拼接整體性差，漏水集渣等現(xiàn)象。自2007年至今在國內(nèi)400余座高爐渣處理系統(tǒng)采用陶瓷耐磨料，實(shí)現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了頻繁維修，集渣漏水現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

防磨膠泥：

（1）度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低溫

（3）耐久性，

（4）施工簡便、操作快捷、易于掌握

（5）整體性、易于修補(bǔ)，不易脫落。

陶瓷耐磨料多年來經(jīng)寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方大、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等各大鋼鐵設(shè)計(jì)院及鋼鐵公司設(shè)計(jì)使用，經(jīng)過19年的市場檢驗(yàn)，受到了一致評。

我們將一如既往堅(jiān)持以品質(zhì)鑄就品牌、以產(chǎn)品帶動(dòng)行業(yè)、以服務(wù)建立口碑,不斷提高客戶滿意度,創(chuàng)造的品牌價(jià)值。

防磨膠泥根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類

防磨膠泥廠家的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了維修頻繁，集渣漏水的現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)陶瓷耐磨料的工作環(huán)境和要求，將其分為以下幾類：

1、根據(jù)產(chǎn)品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結(jié)合方式分為兩類：無機(jī)結(jié)合和有機(jī)結(jié)合

4、根據(jù)施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產(chǎn)品具有、耐磨性能、結(jié)合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能、線變小、等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：

A.硬質(zhì)粒料 B.微粉填料 C.結(jié)合劑 D.耐磨劑

其中，硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨料的骨架部分，微粉對縫隙進(jìn)行填充，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成的耐磨襯體，達(dá)到耐磨抗蝕的目的。

磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)而使物體不斷損失的復(fù)雜過程。根據(jù)摩擦表面的磨損過程和破壞機(jī)理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，磨損實(shí)際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。