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斗式提升機(jī)的一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。
斗式提升機(jī)最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個綜合參數(shù)。

鏈斗提升機(jī)有以下幾個特點(diǎn)：    
1.輸送能力大，提升量為50m3/h-500m3/h.    
2.提升范圍廣，該斗式提升機(jī)對物料的種類、特性要求少，粉狀、粒狀、快狀物料均可使用。   
3.驅(qū)動功率小，采取流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料，大容量的料斗密集型布置，在提升物料時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。 
4.提升高度高，采用板鏈?zhǔn)胶透邚?qiáng)度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達(dá)60米。   

斗式提升機(jī)料斗帶打滑的原因是什么：在實(shí)際的運(yùn)用過程中，斗式提升機(jī)會出現(xiàn)料斗帶打滑故障的現(xiàn)象，那么為什么提升機(jī)設(shè)備會出現(xiàn)這一故障呢，這一故障是由些因素引起的呢斗式提升機(jī)料斗帶打滑會影響生產(chǎn)的有效進(jìn)行，那么他的危害有多大，我們又該如何進(jìn)行解決呢斗式提升機(jī)出現(xiàn)料斗帶打滑故障時，需要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，不能任由故障發(fā)展。一般說來，料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的，需要對張緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 斗式提升機(jī)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 

斗式提升機(jī)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。 斗式提升機(jī)對物料進(jìn)行提升作業(yè)時，提升物料超載，導(dǎo)致輸送阻力增大，從而引起斗式提升機(jī)料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善斗式提升機(jī)料斗帶打滑現(xiàn)象，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。