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煙除塵器工作原理：

 焊煙凈化器在煙塵凈化系統(tǒng)運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細微的粉塵進入凈化系統(tǒng)后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷增高，這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差的感應系統(tǒng)一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當風阻到達一定值時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底凈化煙塵的效果。

單臂焊煙凈化器的機器優(yōu)勢：
  1、吸氣臂能360度任意懸停，利于撲捉煙塵，不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。
  2、聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設備任意移動的定位。
  3、電機與風機的設計使得設備風量大、效果好、效率高。
  4、先進的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到先進的水平。
  5、多達三層的阻火設計高效的阻斷大顆粒熔渣，保障設備的高可靠與安全性。
  6、覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可使用長達24個月。

  7、控制器設計先進，安全性高，利于操作和保障設備平穩(wěn)運行。

產(chǎn)品組成:

  焊接煙塵凈化器主要部分包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表潔凈室、活性炭過濾器、塵灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機及電控箱等。

產(chǎn)品結構：

1、配臂的標準長度為2米或3米，可根據(jù)客戶要求制作不同長度產(chǎn)品。

2、輕巧方便、旋轉靈活，全方位準確定位。

3、方便拆卸清洗。

4、使用耐高溫管壁材料。

5、吸口配有調(diào)節(jié)閥可自行調(diào)節(jié)風量。

移動式焊煙除塵器制造技術說明：

（1）設備殼體折彎處理，焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設備的可靠（2）設備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，進行噴塑處理。

（3）濾料采用阻燃紙材質(zhì)，具有優(yōu)良的過濾性能且易于清灰。

 濾筒多長時間換一次？

一般情況下是半年換一次。如果您的焊煙濃度大且連續(xù)使用周期又長的話，使用的時間自然也就比預定的使用壽命短了；另外如果焊煙中還帶有火花進入濾筒的話，這樣更換的頻率就更多了。平時一定要多注意保養(yǎng)了哦，合理的保養(yǎng)能有效延長使用壽命。

工作流程：

①通過凈化器產(chǎn)生的負壓由吸氣臂吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進入一級粗過濾段。

②大顆粒直徑的煙塵被過濾下來，含微細煙塵的氣流進入精過濾器，煙塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾芯的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上。

③凈化后的空氣經(jīng)風機排出，當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，定時開啟脈沖清灰系統(tǒng)，將聚集在濾筒外表面的煙塵清理下來。

④定期清理凈化器底部集塵抽屜。

單臂焊煙凈化器的廣泛應用：
  焊煙凈化器廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫(yī)藥、軍工、造紙、化工、鐵路、玻璃等行業(yè)涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的焊接煙塵、打磨粉塵等的凈化治理。