耐磨膠泥 電廠設備磨損的常見原因及解決辦法：159 3877 3131

耐磨膠泥 電廠設備磨損的常見原因及解決辦法——

耐磨膠泥的周邊知識

耐磨膠泥具有、、耐腐蝕、硬度高等一系列在方面使用金屬和耐磨材料所不具有的優(yōu)勢，在生產應用當中得到了的推廣。通常包括碳化硅、金剛石等。剛玉，與碳化硅相比關鍵的一點是硬度沒有碳化硅高。陶瓷耐磨料應用于煉鋼鐵廠的除塵管道、混合料料倉、混合圓筒等；火電廠磨煤和除灰系統(tǒng)中的粗、中、細粉旋風分離器、一次煤粉所用的風管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口零部件、除灰排渣系統(tǒng)等；水泥廠所用的選粉機、溜槽、風機等；

陶瓷耐磨料的制備技術相對比較成熟，應用也比較廣。但是，缺點是制備過程通常是液相燒結或者固相燒結，特別是在制備大部件和復雜形狀制品時，由于制品本身質量較大再加上液相的存在往往導致其在燒結過程中容易發(fā)生變形，或者在固相燒結中體積收縮引起制品局部產生較大裂紋或變形，這就在很大程度上限制了其應用。

金剛石，抗磨性很強，耐強酸強堿腐蝕。主要應用于切削刀具、鉆頭、拋光砂紙、拉絲模具。下容易產生氧化和碳化而降低其硬度和耐磨性，且與碳化硅相比，價格較高，限制了它的應用范圍。

碳化硅具有高彈性模量、度、高硬度、高熱導、低熱膨脹、高抗熱震性、耐磨損和耐腐蝕等一系列性能，并且價格低廉。碳化硅陶瓷所具備的這些性能使其可以應用在金屬耐磨材料或耐磨材料不能勝任的場所，在耐磨中展示著重要的應用前景。

耐磨膠泥你不知道的特點

隨著風溫的升高，高壓環(huán)境下熱風爐耐磨膠泥的工作條件差。熱風爐是高爐加熱和鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的組成部分。是現(xiàn)代高爐的重要技術特點。提高風溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產成本的主要技術措施。近年來，鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度逐年上升，達到先進水平。

制造商開發(fā)的、度陶瓷耐磨料主要用于高爐熱風爐本體、熱風爐拱頂、熱風爐熱風圍管、熱風圍管喇叭口、熱風出口、熱風支管、熱風管等。

陶瓷耐磨料產品特點：

（1）度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低溫

（3）耐久性，

（4）施工簡便、操作快捷、易于掌握

（5）整體性、易于修補，不易脫落。

多年來，陶瓷耐磨料被寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方達、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等主要鋼鐵設計院和鋼鐵公司設計使用。經過19年的市場檢驗，受到了高度贊揚。

使用方法：1.檢查環(huán)境溫度 2.進行表面處理 3.龜甲網焊接 4.耐磨陶瓷涂料的混合與攪拌 5.涂抹施工 6.檢查氣袋

施工注意事項

(1)耐磨陶瓷涂料要緊緊地壓入龜甲網下方。

(2)施工區(qū)域清理干凈，并按照2、3、4所述確實進行。

(3)施工應以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網之下，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，時則灑些水潤濕。

(4)施工于水平面時，建議直接在覆蓋面或鏝刀上使用振動機，使其更均勻和緊密。但是垂直面或向下施工面，則不可使用振動機。

(5)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料泥盡可能達到3天自然養(yǎng)護期，原則上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷料嚴禁雨淋

(7) 耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內,嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

耐磨膠泥是一種雙組份常溫固化，內含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層， 適合現(xiàn)場緊急修補，其耐磨性、耐腐蝕性，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負荷的細顆粒磨損設備如磨煤機、大型灰漿泵、葉輪、殼體、 料斗等的大面積及預保護；

使用方法：

1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，用清洗劑清洗。

2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻，顏色一致。

3、施膠：將調的涂層膠均勻的涂敷于被防護物表面并達到厚度。

4、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。