耐磨膠泥 防磨膠泥使用方法：159 3877 3131

耐磨膠泥 防磨膠泥使用方法——

高爐渣處理系統(tǒng)采用耐磨膠泥

市場普遍反映不耐磨壽命短，脫落頻繁維護，有縫拼接整體性差，漏水集渣等現(xiàn)象。自2007年至今在國內400余座高爐渣處理系統(tǒng)采用陶瓷耐磨料，實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了頻繁維修，集渣漏水現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來可觀的經濟效益。

陶瓷耐磨料產品特點：

（1）度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低溫

（3）耐久性，

（4）施工簡便、操作快捷、易于掌握

（5）整體性、易于修補，不易脫落。

陶瓷耐磨料多年來經寶武、河鋼、山鋼、本鋼、太鋼、沙鋼、建龍、方大、華菱、陜鋼、三鋼、寧鋼、中天、永鋼、攀鋼等各大鋼鐵設計院及鋼鐵公司設計使用，經過19年的市場檢驗，受到了一致評。

我們將一如既往堅持以品質鑄就品牌、以產品帶動行業(yè)、以服務建立口碑,不斷提高客戶滿意度,創(chuàng)造的品牌價值。

耐磨膠泥根據(jù)產品主要成分分為兩類

耐磨膠泥廠家的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)an全、長壽。避免了維修頻繁，集渣漏水的現(xiàn)象，為煉鐵廠帶來經濟效益。

根據(jù)陶瓷耐磨料的工作環(huán)境和要求，將其分為以下幾類：

1、根據(jù)產品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結合方式分為兩類：無機結合和有機結合

4、根據(jù)施工方式分為三類：澆注型、涂抹型、噴涂型。產品具有、耐磨性能、結合性能優(yōu)、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性能、線變小、等優(yōu)點，可應用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。陶瓷耐磨料由以下幾種成分組成：

A.硬質粒料 B.微粉填料 C.結合劑 D.耐磨劑

其中，硬質骨料構成耐磨料的骨架部分，微粉對縫隙進行填充，通過結合劑形成整體致密結構，形成的耐磨襯體，達到耐磨抗蝕的目的。

磨損是固體、液體、氣體及磨料顆粒混合物等和物體表面產生相對運動而使物體不斷損失的復雜過程。根據(jù)摩擦表面的磨損過程和破壞機理特征，將磨損分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損。常遇到的磨損通常是幾種磨損的綜合，磨損實際上是粘著磨損和磨料磨損的綜合現(xiàn)象。

耐磨膠泥制造商的高爐渣處理系統(tǒng)

耐磨膠泥制造商的高爐渣處理系統(tǒng)是煉鐵的重要組成部分。國內高爐渣處理系統(tǒng)多采用錳鋼板或鑄鐵、鑄石襯板，市場普遍反映出使用不耐磨壽命短、脫落維護頻繁、接縫拼接整體性差、漏水收集渣等現(xiàn)象。實現(xiàn)了高爐渣處理系統(tǒng)的an全性和。避免了經常維護和收集渣和漏水，為煉鐵廠帶來了可觀的經濟效益。

根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，陶瓷耐磨料分為以下幾類：

1、根據(jù)產品主要成分分為兩類：氧化鋁型和碳化硅型

2、根據(jù)使用溫度分為三種：

低溫型：小于等于300℃

中溫型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根據(jù)結合方式分為兩類：無機結合和有機結合

4、按施工方式分為澆注式、涂抹式、噴涂式三大類。產品、耐磨性、粘結性能優(yōu)、耐腐蝕、熱沖擊穩(wěn)定性、線變小、，可應用于煉鐵、發(fā)電、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)。