3mm耐磨骨料 耐磨膠泥用于涂料加工：159 3877 3131

3mm耐磨骨料 耐磨膠泥用于涂料加工——

耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料

       耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料。它是一種由耐酸耐堿的合成原料，經(jīng)過嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機聚合技術(shù)制成的粉狀陶瓷材料。

在施工現(xiàn)場，在這種材料中加入液體無機膠，通過人工或機械方式將其涂在設(shè)備的襯里或表面。經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，陶瓷的結(jié)合強度和硬度在室溫下3天后達(dá)到，因此得名耐磨陶瓷涂層。陶瓷耐磨料是的無機涂層，可用于鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃等表面。

陶瓷耐磨料應(yīng)用于冶金、石油工業(yè)、航空航天等工業(yè)，可承受高達(dá)1500℃甚至更高的溫度。不僅，而且抗熱震耐磨。通過涂層可以對金屬和各種耐火材料表面進(jìn)行改性，提高基體材料的使用性能，節(jié)約能源，延長金屬基體材料的使用壽命1-2倍以上。

陶瓷耐磨料層用于電熨斗、電飯鍋、微波爐、烤盤等產(chǎn)品。它們對金屬有的附著力，堅硬，煅燒后強度更明顯，不開裂。具有良的耐油性、性，顏色豐富多彩。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)是雙組分合成材料

耐磨膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以各種添加劑研制而成的無溶劑雙組份化學(xué)反應(yīng)膠粘劑。在研制生產(chǎn)中對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，大大提高粘結(jié)強度，加快固化速度，水泥稠化，可應(yīng)用于垂直工作面，不流淌，沒有污染。主要用于火力發(fā)電廠的粗細(xì)粉分離器、排風(fēng)機葉輪、一次(煤粉)風(fēng)道。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)是雙組分合成材料，由聚合物、剛玉、碳化硅等復(fù)合粉體填料和化學(xué)添加劑組成。當(dāng)膠泥涂覆在設(shè)備基體上時，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強有力的分子鍵，使耐磨膠泥與被涂覆的設(shè)備表面固化成一個整體。剛玉、碳化硅等復(fù)合微粉和粉體填料賦予設(shè)備涂層表面性能，即高耐磨性；同時，聚合物本身具有蝕的特性，使得涂裝后的設(shè)備耐磨。  

瓷耐磨內(nèi)襯的施工部位全部用耐磨膠泥

001、耐磨膠泥具有以下優(yōu)點:，節(jié)約能源，產(chǎn)品性能，形狀任意，。同時，應(yīng)用也從中低溫氣氛爐擴展到了熔窯，使不定型陶瓷耐磨料的應(yīng)用范圍有別于以往，具有良的經(jīng)濟效益。

002、不定形耐火爐襯的施工方法正朝著省工、省時、省力、機械化、gao效率的方向發(fā)展。陶瓷耐磨內(nèi)襯的施工部位如下:煉鐵系統(tǒng):新建高爐熱風(fēng)爐拱頂、熱風(fēng)爐外殼、外殼喇叭口、熱風(fēng)管道三叉全部用陶瓷耐磨料或熱態(tài)修補后，能保證一代爐役不再跑風(fēng)變紅；高爐旋風(fēng)除塵器工作層；渣處理系統(tǒng):�；�、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝；

003、燒結(jié)系統(tǒng):尾部導(dǎo)流箱、主副出礦漏斗、風(fēng)箱、減壓器、彎頭、立管、環(huán)冷機、煙罩和大煙道；回轉(zhuǎn)窯球團口和石灰窯立窯下料口；原料系統(tǒng):料倉和料斗；煉焦系統(tǒng):焦倉和焦罐。干焦?fàn)t圈梁和支架的損傷及整體制造:動力系統(tǒng):火力發(fā)電循環(huán)流化床鍋爐、物料輸送及除塵管道。

耐磨膠泥主要用于各火力發(fā)電廠

耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。在研制和生產(chǎn)中，使環(huán)氧得以改性，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、沒有污染。耐磨膠泥主要用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機葉輪，一次（煤粉）風(fēng)管。球磨機出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設(shè)備蝕面層和內(nèi)襯。

耐磨膠泥以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補劑。具有與金屬結(jié)合，施工方便，立面不流淌，固化無收縮，耐磨性能等特點。用于經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補，也可制作耐磨涂層；

耐磨膠泥因突出的耐磨性能在各行業(yè)被采用

耐磨膠泥的特點：

1、結(jié)合方式：水結(jié)合，現(xiàn)場施工僅用純凈飲用水作為介質(zhì)即可，施工方便。

2、熱震穩(wěn)定性，不會因為檢修時休風(fēng)復(fù)風(fēng)造成材料剝離影響叉口部位的使用壽命。

3、線變化小，不會因為材料陶瓷耐磨料自身的形變造成叉口部位出現(xiàn)縫隙。

4、，材料達(dá)到使用溫度燒結(jié)后形成陶瓷相，度足以抵抗管道系統(tǒng)的彈性應(yīng)力，不會造成襯體破損，而且用陶瓷耐磨料澆注成型后整個叉口部位為一個整體，彌補了組合磚分散組合形式，不會出現(xiàn)剝離或坍塌，更有利于長期穩(wěn)定的生產(chǎn)。

高爐熱風(fēng)爐出口一般采用組合磚砌筑，受施工工藝因素及現(xiàn)場環(huán)境變化，熱風(fēng)爐出風(fēng)口在送風(fēng)和燃燒的過程中，鼓風(fēng)對熱風(fēng)管道系統(tǒng)產(chǎn)生的周期性盲板力，導(dǎo)致管道系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的彈性位移（水平方向及垂直方向同時存在），造成薄弱的部位內(nèi)部組合磚體不同程度的拉裂或受壓破損，輕微時會造成串風(fēng)局部，嚴(yán)重時造成磚體脫落大面積甚至造成爐殼燒穿。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行業(yè)被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展,水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐溫問題已成為企業(yè)工作效率運營的重要原因之一。