龜甲網(wǎng)耐磨料的施工工藝流程：159 3877 3131

龜甲網(wǎng)耐磨料的施工工藝流程——

耐磨陶瓷涂料耐溫150℃采用無(wú)定向纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改變韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，改變了材料性能，耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，很少產(chǎn)生裂紋，因而。加上無(wú)接縫的施工方法，使其整體性進(jìn)一步提高。

為進(jìn)一步提高耐磨陶瓷涂料的下耐磨耐腐蝕性能，耐磨陶瓷涂料是本公司與部隊(duì)合作研發(fā)的節(jié)能涂料，耐磨陶瓷涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無(wú)機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

耐磨陶瓷涂料耐溫由于采用了耐酸和耐堿的原料，涂層，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，涂層紙膜，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御流體粉體介質(zhì)摩擦和各種化學(xué)腐蝕，涂層。耐磨陶瓷涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)材料的使用時(shí)間和保持材料的性能。

淺談耐磨陶瓷片如何解決設(shè)備磨損問(wèn)題

火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，長(zhǎng)使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較的經(jīng)濟(jì)效益。

前言火電廠中使用的主要風(fēng)機(jī)有引風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)等。其中引風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)作為電廠的主要輔機(jī)之一，因?yàn)槟p而嚴(yán)重影響其出力并帶來(lái)頻繁的更新維修，已成為火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行的隱患之一。多年來(lái)，雖然使用過(guò)許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種涂料、表面淬火等，效果均不理想。針對(duì)耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強(qiáng)度粘接耐磨顆粒材料，由耐磨材料提供抗磨力的特點(diǎn)，考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨防磨。該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較的經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，要確保陶瓷有的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良的結(jié)合性能，即膠粘劑有良的粘貼強(qiáng)度及韌性。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性可以滿(mǎn)足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。因?yàn)樘沾傻哪湍バ阅�，一般陶瓷片厚度僅取1.5mm即可。經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3（mm）的瓷片受到的離心力為1.13MPa，而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa（150℃），其大小為離心力的132倍�？梢�(jiàn)膠粘劑具有高的膠粘保險(xiǎn)系數(shù)。對(duì)于排粉機(jī)，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上�？梢�(jiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度具有十分高的可靠性。

產(chǎn)品名稱(chēng)：陶瓷耐磨料

品牌型號(hào)：ZB--001

包裝規(guī)格：25kg/袋

使用溫度：0℃~1000℃

保 質(zhì) 期：  24個(gè)月

用途范圍：水泥廠、火電廠、鋼鐵廠、礦山

余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機(jī)的作用會(huì)使粉塵沖刷力對(duì)鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機(jī)進(jìn)行維修或修補(bǔ)，修補(bǔ)只能做的外部焊接鋼板的方法來(lái)處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問(wèn)題。

陶瓷涂料也叫耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料，耐磨膠泥等名稱(chēng)，其作用是在鍋爐內(nèi)壁形成一種保護(hù)層，減少粉塵對(duì)鍋爐壁的沖刷，從而能增加數(shù)倍的使用壽命。

余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機(jī)的作用會(huì)使粉塵沖刷力對(duì)鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機(jī)進(jìn)行維修或修補(bǔ)，修補(bǔ)只能做的外部焊接鋼板的方法來(lái)處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問(wèn)題。

針對(duì)鍋爐內(nèi)溫度高，風(fēng)量大，這一系列問(wèn)題研發(fā)生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料，是針對(duì)這一部位研發(fā)的高性能陶瓷涂料，能很的解決了在部位使用所出現(xiàn)的種種問(wèn)題，可以說(shuō)這種陶瓷涂料是為部位量身定做的，使用壽命能高達(dá)五年以上。

耐磨陶瓷涂料是有高純度的耐火材料作為結(jié)合劑，莫來(lái)石和鋁礬土作為主要骨料，經(jīng)過(guò)攪拌加工而成，在現(xiàn)場(chǎng)加上的膠水經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)攪拌后進(jìn)行人工涂抹的方式進(jìn)行施工，具有密度大，，抗震性，耐磨性突出等優(yōu)點(diǎn)。

施工步驟：先在底部焊接龜甲網(wǎng)作為骨架，然后把攪拌的耐磨陶瓷涂料膠泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上，然后用橡膠錘砸勻以保證其密度。保養(yǎng)期一般夏季為48小時(shí)左右，冬季為72小時(shí)，以防止在材料沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度之前而開(kāi)機(jī)影響使用壽命。

耐磨陶瓷涂料說(shuō)明：

1、耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成較的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料的，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

陶瓷耐磨料施工工藝流程

1、檢查環(huán)境溫度

制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。

2、進(jìn)行表面處理

a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)。

3、龜甲網(wǎng)焊接

在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：碳鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：焊點(diǎn)，(焊后除渣)。

其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。

為了確保固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。

4、混合與攪拌

(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開(kāi)始計(jì)算。

(2)當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

(3)分三個(gè)截面攪拌及施工

(3.1)水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很的流動(dòng)性，膠水量還要控制在，避免二次加膠水。

(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個(gè)“濕球”)。

(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。

為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

5、自行檢查：

涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無(wú)漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

陶瓷耐磨料施工工藝大致就這五個(gè)步驟了，不算很復(fù)雜，但是也不是太，如果，需要這種耐磨材料的客戶(hù)，還是請(qǐng)施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行操作，另外，提醒下朋友們，在選擇陶瓷耐磨料的時(shí)候，應(yīng)注意耐材的質(zhì)量及材料的耐磨性。

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