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碳化硅耐磨材料 煙道施工耐磨膠泥：159 3877 3131

碳化硅耐磨材料 煙道施工耐磨膠泥——

***耐磨膠泥應(yīng)具有較高的顆粒間結(jié)合強(qiáng)度�；w與硬質(zhì)骨料結(jié)合牢固，不剝落，使硬質(zhì)相的高耐磨性得以充分發(fā)揮。在實(shí)際使用中，大部分磨損是由于磨粒對(duì)粘結(jié)相的破壞，硬質(zhì)骨料脫落，因此提高粘結(jié)相的硬度和強(qiáng)度重要。

1、耐磨膠泥在耐磨介質(zhì)中的耐磨性還取決于陶瓷耐磨料在化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性，不能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，否則襯里材料的耐磨性會(huì)大大降低，襯里材料和腐蝕物質(zhì)的化學(xué)成分會(huì)發(fā)生變化，襯里結(jié)構(gòu)被破壞，從而失去耐磨性。

陶瓷耐磨料具體的施工方法和維護(hù)要求，工程部嚴(yán)格按照初制定的施工方案進(jìn)行。如果改變施工方法或缺乏的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度和粘結(jié)性能達(dá)不到效果，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

***耐磨膠泥耐磨性很強(qiáng)，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕。主要用于刀具、鉆頭、拋光砂紙、拉絲模和其他  儀器部件等。下易產(chǎn)生氧化和碳化，降低其硬度和耐磨性。與碳化硅相比，其較高的價(jià)格限制了其應(yīng)用范圍。陶瓷耐磨料的碳化硅具有高彈性模量、度、高硬度、高熱導(dǎo)率、低熱膨脹、高抗熱震性、耐磨性和耐腐蝕性等一系列性能，且價(jià)格低廉。碳化硅憑借這些的性能，可以用在金屬耐磨材料或耐磨材料不能勝任的地方，在耐磨顯示出重要的應(yīng)用前景。

***陶瓷耐磨料耐磨碳化硅的結(jié)構(gòu)和性能自從偶然發(fā)現(xiàn)SiC以來(lái)，SiC就成為一種應(yīng)用的非氧化物陶瓷材料。SiC是以共價(jià)鍵為主要成分的共價(jià)化合物。當(dāng)硅和碳正在形成SiC晶體時(shí)，SiC原子中S→P電子的遷移導(dǎo)致能量穩(wěn)定的sp3雜化排列，從而形成具有金剛石結(jié)構(gòu)的SiC。因此，它的基本單位是四面體。

***耐磨膠泥是一種含有 空隙的無(wú)機(jī)非金屬粉末燒結(jié)體，與其他無(wú)機(jī)非金屬（致密陶瓷）的根本區(qū)別在于其是否含有空隙(氣孔)及含有多少體積百分比的空隙（氣孔）。

由于 氣孔的存在使得多孔陶瓷的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、功能發(fā)生了顯著的改變。陶瓷耐磨料與致密陶瓷相比具有如下特點(diǎn)：因?yàn)檫@些特性，使得多孔陶瓷在許多有著的應(yīng)用，下面將對(duì)其重要的八大應(yīng)用做的介紹。

應(yīng)用于過(guò)濾與分離裝置：陶瓷耐磨料被應(yīng)用于水的凈化處理、油類(lèi)的分離過(guò)濾以及有機(jī)溶液、酸堿溶液、其它粘性液體和壓縮空氣、焦?fàn)t煤氣、蒸氣、甲烷、乙炔等氣體的分離。由于多孔陶瓷具有、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械等優(yōu)點(diǎn)，在腐蝕性流體、流體、熔融金屬等應(yīng)用，正日益顯示其優(yōu)勢(shì)。

***耐磨膠泥：特點(diǎn)是物理性能，，收縮小，機(jī)械，抗蠕變性，線膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)高。陶瓷耐磨料主要由顆粒狀半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法為模壓成型、振動(dòng)加壓成型或擠壓成型。

制備這種陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷結(jié)合劑(粘結(jié)劑)。這種合成陶瓷結(jié)合劑具有觸變膨脹流動(dòng)特性，其體積密度為2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量為16% ~ 17%。樣品成型采用澆注法、塑料成型法和靜壓法，成型后的樣品經(jīng)干燥后在1300℃下燒制.采用澆注法制備試樣時(shí)，所用的成型泥漿由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷結(jié)合劑組成。熱處理后，對(duì)樣品的主要物理性能進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果選擇配方。

結(jié)果表明，含合成碳化硅粘結(jié)劑的碳化硅復(fù)合制品可以用不同的方法制備，制品可以在不高于1300°C的氧化氣氛中燒結(jié)。

***耐磨膠泥在高沖刷強(qiáng)度材料的應(yīng)用

陶瓷耐磨料是一種膠結(jié)材料。因?yàn)樵鲜遣牧希ㄟ^(guò)處理方法和嚴(yán)格的工藝控制添加了陶瓷材料，所以稱(chēng)為陶瓷耐磨涂層。通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，可以在常溫下形成很高的強(qiáng)度和硬度，達(dá)到陶瓷的粘接強(qiáng)度。KNM17因其施工方便、易于維護(hù)、成本低廉而被使用。陶瓷耐磨料主要由骨料和結(jié)合粉組成，顆粒排列緊密，沒(méi)有大的宏觀缺陷，體積密度高，抗壓強(qiáng)度為1006kg/cm2。

***耐磨膠泥是一種耐磨性很的材料，但是使用時(shí)間長(zhǎng)了還是難免會(huì)磨損，所以要從不同的角度去分析。

通過(guò)對(duì)陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結(jié)，可以知道磨損是由兩個(gè)方面引起的，一個(gè)是外部因素，一個(gè)是內(nèi)部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動(dòng)速度、溫度和時(shí)間等。內(nèi)在因素主要包括硬度、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。

過(guò)去，我們對(duì)陶瓷耐磨料磨損的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對(duì)AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復(fù)合材料的摩擦、磨損及機(jī)理進(jìn)行了大量的研究。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠(yuǎn)未。

通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機(jī)理也大不相同。但在實(shí)際應(yīng)用或測(cè)試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯(lián)系、相互影響的。有時(shí)一種機(jī)制明顯，有時(shí)兩種或兩種以上機(jī)制共同作用。