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耐磨料 防磨料 龜甲網陶瓷耐磨涂料ZB-01：159 3877 3131

耐磨料 防磨料 龜甲網陶瓷耐磨涂料ZB-01_

***耐磨料：特點是物理性能，，收縮小，機械，抗蠕變性，線膨脹系數低，導熱系數高。陶瓷耐磨料主要由顆粒狀半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法為模壓成型、振動加壓成型或擠壓成型。

制備這種陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷結合劑(粘結劑)。這種合成陶瓷結合劑具有觸變膨脹流動特性，其體積密度為2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量為16% ~ 17%。樣品成型采用澆注法、塑料成型法和靜壓法，成型后的樣品經干燥后在1300℃下燒制.采用澆注法制備試樣時，所用的成型泥漿由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷結合劑組成。熱處理后，對樣品的主要物理性能進行分析，根據分析結果選擇配方。

結果表明，含合成碳化硅粘結劑的碳化硅復合制品可以用不同的方法制備，制品可以在不高于1300°C的氧化氣氛中燒結。

***耐磨料在高沖刷強度材料的應用

陶瓷耐磨料是一種膠結材料。因為原料是材料，通過處理方法和嚴格的工藝控制添加了陶瓷材料，所以稱為陶瓷耐磨涂層。通過一系列的化學反應，可以在常溫下形成很高的強度和硬度，達到陶瓷的粘接強度。KNM17因其施工方便、易于維護、成本低廉而被使用。陶瓷耐磨料主要由骨料和結合粉組成，顆粒排列緊密，沒有大的宏觀缺陷，體積密度高，抗壓強度為1006kg/cm2。

***耐磨料是一種耐磨性很的材料，但是使用時間長了還是難免會磨損，所以要從不同的角度去分析。

通過對陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結，可以知道磨損是由兩個方面引起的，一個是外部因素，一個是內部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動速度、溫度和時間等。內在因素主要包括硬度、強度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。

過去，我們對陶瓷耐磨料磨損的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復合材料的摩擦、磨損及機理進行了大量的研究。由于陶瓷的結構和性能特點與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠未。

通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機理也大不相同。但在實際應用或測試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯系、相互影響的。有時一種機制明顯，有時兩種或兩種以上機制共同作用。

***根據耐磨材料的工作環(huán)境和要求，度陶瓷耐磨料分為以下幾類:

1.產品按主要成分可分為兩種類型:氧化鋁型和碳化硅型；

2.產品按使用溫度可分為三種:低溫型:小于等于300℃；中溫型:300℃-600℃-1000℃；型:1000℃-1600℃；

3.陶瓷耐磨料按組合方式可分為無機組合和有機組合兩種；

4.產品根據建造方式可分為兩種。

耐磨料具有、耐磨性、粘結性能、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性、線材尺寸小、等優(yōu)點，可應用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。

陶瓷耐磨料由以下組分組成:a .硬質顆粒材料b .微粉填料c .結合劑d .耐磨劑，其中硬質骨料構成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通過結合劑形成整體致密結構，形成度耐磨內襯，從而達到耐磨耐腐蝕的目的。它是固體、液體、氣體、磨�；旌衔锏鹊哪p。