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武漢防磨料 電廠陶瓷耐磨料ZB-01：159 3877 3131

武漢防磨料 電廠陶瓷耐磨料ZB-01——

防磨料——施工工藝大致就這五個步驟了，不算很復(fù)雜，但是也不是太，如果，需要這種耐磨材料的客戶，還是請施工團隊進(jìn)行操作，另外，提醒下朋友們，在選擇陶瓷耐磨料的時候，應(yīng)注意耐材的質(zhì)量及材料的耐磨性。

#耐磨陶瓷涂料施工工藝#

 余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機進(jìn)行維修或修補，修補只能做的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問題

 防磨料也叫耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料，耐磨膠泥等名稱，其作用是在鍋爐內(nèi)壁形成一種保護層，減少粉塵對鍋爐壁的沖刷，從而能增加數(shù)倍的使用壽命。

 余熱發(fā)電鍋爐在使用中溫度大約在350度左右，由于引風(fēng)機的作用會使粉塵沖刷力對鋼板磨損很為嚴(yán)重，導(dǎo)致鍋爐鋼板變形甚至磨穿，磨穿后的部位會導(dǎo)致漏風(fēng)漏粉的現(xiàn)象，因而不得不緊急停機進(jìn)行維修或修補，修補只能做的外部焊接鋼板的方法來處理，這樣是治標(biāo)不治本，不能從根本上解決問題。

 針對鍋爐內(nèi)溫度高，風(fēng)量大，這一系列問題研發(fā)生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料，是針對這一部位研發(fā)的高性能陶瓷涂料，能很的解決了在部位使用所出現(xiàn)的種種問題，可以說這種陶瓷涂料是為部位量身定做的，使用壽命能高達(dá)五年以上。

 防磨料是有高純度的耐火材料作為結(jié)合劑，莫來石和鋁礬土作為主要骨料，經(jīng)過攪拌加工而成，在現(xiàn)場加上的膠水經(jīng)過攪拌機攪拌后進(jìn)行人工涂抹的方式進(jìn)行施工，具有密度大，，抗震性，耐磨性突出等優(yōu)點。

 施工步驟：先在底部焊接龜甲網(wǎng)作為骨架，然后把攪拌的耐磨陶瓷涂料膠泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)上，然后用橡膠錘砸勻以保證其密度。保養(yǎng)期一般夏季為48小時左右，冬季為72小時，以防止在材料沒有達(dá)到強度之前而開機影響使用壽命；

***陶瓷耐磨料應(yīng)具有較高的顆粒間結(jié)合強度�；w與硬質(zhì)骨料結(jié)合牢固，不剝落，使硬質(zhì)相的高耐磨性得以充分發(fā)揮。在實際使用中，大部分磨損是由于磨粒對粘結(jié)相的破壞，硬質(zhì)骨料脫落，因此提高粘結(jié)相的硬度和強度重要。

1、陶瓷耐磨料在耐磨介質(zhì)中的耐磨性還取決于陶瓷耐磨料在化學(xué)介質(zhì)中的耐腐蝕性，不能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，否則襯里材料的耐磨性會大大降低，襯里材料和腐蝕物質(zhì)的化學(xué)成分會發(fā)生變化，襯里結(jié)構(gòu)被破壞，從而失去耐磨性。

陶瓷耐磨料具體的施工方法和維護要求，工程部嚴(yán)格按照初制定的施工方案進(jìn)行。如果改變施工方法或缺乏的養(yǎng)護，強度和粘結(jié)性能達(dá)不到效果，難以達(dá)到設(shè)計要求。

陶瓷耐磨料——材料顆粒之間的結(jié)合強度應(yīng)該很高:

***陶瓷耐磨料耐磨性很強，耐強酸強堿腐蝕。主要用于刀具、鉆頭、拋光砂紙、拉絲模和其他  儀器部件等。下易產(chǎn)生氧化和碳化，降低其硬度和耐磨性。與碳化硅相比，其較高的價格限制了其應(yīng)用范圍。陶瓷耐磨料的碳化硅具有高彈性模量、度、高硬度、高熱導(dǎo)率、低熱膨脹、高抗熱震性、耐磨性和耐腐蝕性等一系列性能，且價格低廉。碳化硅憑借這些的性能，可以用在金屬耐磨材料或耐磨材料不能勝任的地方，在耐磨顯示出重要的應(yīng)用前景。

***陶瓷耐磨料耐磨碳化硅的結(jié)構(gòu)和性能自從偶然發(fā)現(xiàn)SiC以來，SiC就成為一種應(yīng)用的非氧化物陶瓷材料。SiC是以共價鍵為主要成分的共價化合物。當(dāng)硅和碳正在形成SiC晶體時，SiC原子中S→P電子的遷移導(dǎo)致能量穩(wěn)定的sp3雜化排列，從而形成具有金剛石結(jié)構(gòu)的SiC。因此，它的基本單位是四面體。

***陶瓷耐磨料是一種含有 空隙的無機非金屬粉末燒結(jié)體，與其他無機非金屬（致密陶瓷）的根本區(qū)別在于其是否含有空隙(氣孔)及含有多少體積百分比的空隙（氣孔）。

由于 氣孔的存在使得多孔陶瓷的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、功能發(fā)生了顯著的改變。陶瓷耐磨料與致密陶瓷相比具有如下特點：因為這些特性，使得多孔陶瓷在許多有著的應(yīng)用，下面將對其重要的八大應(yīng)用做的介紹。

應(yīng)用于過濾與分離裝置：陶瓷耐磨料被應(yīng)用于水的凈化處理、油類的分離過濾以及有機溶液、酸堿溶液、其它粘性液體和壓縮空氣、焦?fàn)t煤氣、蒸氣、甲烷、乙炔等氣體的分離。由于多孔陶瓷具有、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、機械等優(yōu)點，在腐蝕性流體、流體、熔融金屬等應(yīng)用，正日益顯示其優(yōu)勢。

***陶瓷耐磨料：特點是物理性能，，收縮小，機械，抗蠕變性，線膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱系數(shù)高。陶瓷耐磨料主要由顆粒狀半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法為模壓成型、振動加壓成型或擠壓成型。

制備這種陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷結(jié)合劑(粘結(jié)劑)。這種合成陶瓷結(jié)合劑具有觸變膨脹流動特性，其體積密度為2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量為16% ~ 17%。樣品成型采用澆注法、塑料成型法和靜壓法，成型后的樣品經(jīng)干燥后在1300℃下燒制.采用澆注法制備試樣時，所用的成型泥漿由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷結(jié)合劑組成。熱處理后，對樣品的主要物理性能進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果選擇配方。

結(jié)果表明，含合成碳化硅粘結(jié)劑的碳化硅復(fù)合制品可以用不同的方法制備，制品可以在不高于1300°C的氧化氣氛中燒結(jié)。