防磨膠泥，耐磨膠泥，可常溫固化：159 3877 3131

防磨膠泥，耐磨膠泥，可常溫固化——

***防磨膠泥是一種耐磨性很的材料，但是使用時(shí)間長了還是難免會磨損，所以要從不同的角度去分析。

通過對陶瓷耐磨料磨損原因的分析總結(jié)，可以知道磨損是由兩個(gè)方面引起的，一個(gè)是外部因素，一個(gè)是內(nèi)部因素。外部因素主要包括摩擦方式、環(huán)境、載荷、滑動速度、溫度和時(shí)間等。內(nèi)在因素主要包括硬度、強(qiáng)度、韌性、彈性模量、粒度、孔隙率和晶界均勻性。

過去，我們對防磨膠泥的研究大多集中在金屬合金、涂層和聚合物上。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其復(fù)合材料的摩擦、磨損及機(jī)理進(jìn)行了大量的研究。由于陶瓷的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)與金屬有很大不同，很難將金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷，但適用于陶瓷的摩擦磨損理論還遠(yuǎn)未。

通常，陶瓷耐磨料的磨損可分為切削磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損、沖擊磨損等。由于每種磨損的工作原理不同，其磨損機(jī)理也大不相同。但在實(shí)際應(yīng)用或測試中，它們往往不是孤立作用的，而是相互聯(lián)系、相互影響的。有時(shí)一種機(jī)制明顯，有時(shí)兩種或兩種以上機(jī)制共同作用。

***根據(jù)耐磨材料的工作環(huán)境和要求，度陶瓷耐磨料分為以下幾類:

1.產(chǎn)品按主要成分可分為兩種類型:氧化鋁型和碳化硅型；

2.產(chǎn)品按使用溫度可分為三種:低溫型:小于等于300℃；中溫型:300℃-600℃-1000℃；型:1000℃-1600℃；

3.陶瓷耐磨料按組合方式可分為無機(jī)組合和有機(jī)組合兩種；

4.產(chǎn)品根據(jù)建造方式可分為兩種。

陶瓷耐磨料具有、耐磨性、粘結(jié)性能、耐腐蝕、熱震穩(wěn)定性、線材尺寸小、等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于煉鐵、發(fā)電、建材、石化、有色金屬等行業(yè)。

陶瓷耐磨料由以下組分組成:a .硬質(zhì)顆粒材料b .微粉填料c .結(jié)合劑d .耐磨劑，其中硬質(zhì)骨料構(gòu)成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通過結(jié)合劑形成整體致密結(jié)構(gòu)，形成度耐磨內(nèi)襯，從而達(dá)到耐磨耐腐蝕的目的。它是固體、液體、氣體、磨粒混合物等的磨損。

防磨膠泥的品種變化很快，

防磨膠泥是一種耐火材料，交貨后可作為松散混合物使用，成型和烘烤無需預(yù)燒。這種材料可以制成無縫襯里和結(jié)構(gòu)，因此被稱為整體耐火混凝土。不定型耐火材料的產(chǎn)量逐年增加，特別是使用了復(fù)合結(jié)合劑。燒結(jié)與自膨脹理論指導(dǎo)自結(jié)合，創(chuàng)新了品種，滿足了冶煉新技術(shù)的需要。

      陶瓷耐磨料的品種變化很快，、易自動化的澆注料大幅增加。根據(jù)近年來澆注料和噴補(bǔ)料的產(chǎn)量，澆注料和噴補(bǔ)料的產(chǎn)量分別增長了25%和15%左右，而塑性耐火材料和搗打料的產(chǎn)量卻下降了45%左右。顯然，創(chuàng)新的噴補(bǔ)方法和機(jī)械化、自動化的施工方法將是未來耐火材料的發(fā)展。

      陶瓷耐磨料已應(yīng)用于窯爐、熱工設(shè)備和構(gòu)筑物的許多，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在冶金行業(yè)，如煉鐵煉鋼系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)、石油化工、電力行業(yè)等。不定型耐火材料在鋼鐵工業(yè)中的比例越來越大，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。