正邦廠家生產(chǎn) 陶瓷耐磨料 防磨料：159 3877 3131

正邦廠家生產(chǎn) 陶瓷耐磨料 防磨料——

陶瓷耐磨料的施工

爐襯溫度為800℃~1100℃，經(jīng)過長期強烈的粉塵沖刷，對現(xiàn)場澆筑材料的耐磨性提出了較高的要求。陶瓷耐磨料制造商也在不斷調(diào)整工藝，相應(yīng)減少添加小顆粒，提高耐磨性能。但在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為制造商，也根據(jù)不同的爐型、不同的溫度制定一些，以滿足用戶對各種爐型和實際情況的需求。然而，也有很多客戶，只關(guān)注陶瓷耐磨材料的價格，不關(guān)注自己爐爐使用溫度的實際情況

然而，這也是可以理解的。通常，沒有價格和使用情況的比較，我們就不會購買的產(chǎn)品。的產(chǎn)品，使用時間長，不耽誤生產(chǎn)時間和維護成本也需要計算。我們不能只看來確定我們購買的產(chǎn)品的基質(zhì)。正如上述陶瓷耐磨料、耐磨性、耐磨骨料和先進致密的基質(zhì)提供不同，成本也不同。

陶瓷耐磨料耐磨造襯施工部位如下:

煉鐵系統(tǒng)：新建高爐熱風(fēng)爐球頂、熱風(fēng)爐圍管、圍管喇叭口、熱風(fēng)管三岔口均采用陶瓷耐磨料，可保證一代爐不再運行風(fēng)、紅；高爐旋風(fēng)除塵器工作層。

    渣處理系統(tǒng):�；�、水渣溝、煉鋼連鑄水沖渣溝 ；

    燒結(jié)系統(tǒng):機尾導(dǎo)料箱、主副排礦漏斗、風(fēng)箱、變徑管、彎管、豎管、環(huán)冷機、煙罩、大煙道;球團回轉(zhuǎn)窯口，石灰窯豎窯下料口;

  材料系統(tǒng)：干料倉、焦化系統(tǒng)；

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、和煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強耐磨處理。正常運行時，鍋爐溫度較高的三個部位的溫度分別為：          

（1）爐水：900℃

（2），爐出口：892℃

（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合要求，維護期短，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計要求。

4、鍋爐點爐、停爐和運行階段負(fù)荷波動對澆注料的影響。鍋爐點爐加熱和冷卻速率控制不良會導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。