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槽鐵在凝固過程中，由于補(bǔ)縮不好而產(chǎn)生的孔洞。形狀不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶，常出現(xiàn)在鑄件愛固的部位槽鐵斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。借助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松。槽鐵有縮松問題的部位，在槽鐵氣密性試驗(yàn)時(shí)可能滲渴鑄件緩慢凝固區(qū)出現(xiàn)的很細(xì)小的孔洞，分布在枝晶內(nèi)和枝晶間，是彌散性氣孔、易微縮松、組織粗大的混合問題，使鑄件致密性降低，易造成滲瀾槽鐵在氣密性試驗(yàn)時(shí)或使用過程中發(fā)生的漏氣、滲水或滲油現(xiàn)象。多由鑄件上的縮松、疏松、組織粗大、毛細(xì)裂紋、氣孔或夾雜物等問題引起鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。槽鐵裂口常穿過晶粒延伸到整個(gè)斷面鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。

槽鐵其斷面嚴(yán)重氧化，無金屬光澤，裂口沿品粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則，由于槽鐵補(bǔ)縮不當(dāng)、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋�？赡艹霈F(xiàn)在槽鐵凝固剛結(jié)束時(shí)或更低的溫度下，槽鐵在熱處理過程中產(chǎn)生的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現(xiàn)象，槽鐵金屬型和壓鑄型因受交變熱機(jī)械作用發(fā)生熱疲勞，在型腔表面形成的微細(xì)龜殼狀裂紋，鑄型龜裂導(dǎo)致鑄件表面形成龜紋問題。

槽鐵及冷隔類冷隔鑄件上穿透或不透、邊緣星圓角扶的健原，多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的寬大上表面成薄壁處、金屬流匯合處以及冷鐵、芯撐等激冷部位，問題澆注斷流槽鐵表面某一高度處的可見接縫。槽鐵接縫的某些部分熔合不好或分開。它是山澆注中斷引起的重皮充型過程中國金屬液飛濺或液面波動(dòng)，型腔表面已受固的金屬不能與后續(xù)金屬熔合面造成的鑄件表皮折疊問題。

槽鐵其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形和橢圓形。一般不在槽鐵表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造問題，孔一般為針頭大小分布在槽鐵截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現(xiàn)這類氣孔，對(duì)鑄件性能危害很大。

成群分布在槽鐵表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機(jī)械加工1~2mm后即可去掉位于槽鐵表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)性氣孔。槽鐵形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深不等。通常在機(jī)械加工或熱處理后才能發(fā)現(xiàn)澆注過程中產(chǎn)生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內(nèi)發(fā)生沸騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)產(chǎn)生大量氣孔，甚至出現(xiàn)鑄件不完整的問題。

槽鐵表面毛糙、凹凸不平，其現(xiàn)幾何特征超出鑄造表面粗度測量上限，但尚未形成粘砂問題，在槽鐵的部分或整個(gè)表面上，牢固地粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用面生成的低熔點(diǎn)化合物。其硬度高，只能用砂輪磨去掉槽鐵的部分或整個(gè)表面上粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物。清鏟粘砂層時(shí)可以看到金屬光澤，槽鐵表面產(chǎn)生的片狀金屬突起物。其表面粗糙，邊緣銳利，有一小部分金屬和鑄件本體相連，片狀凸起物與鑄件之間夾有一層砂，由于槽鐵涂層在澆注過程中開裂，金屬液進(jìn)入裂縫而在鑄件表面產(chǎn)生的痕狀金屬突起物，槽鐵表面產(chǎn)生的較深(>5mm)的邊緣光滑的V形凹痕。