（1）高速滾齒

我國已開始設(shè)計和制造高速滾齒機，同時生產(chǎn)出鋁高速鋼（MO5Al）滾刀。滾齒速度由一般v=30m/min提高到v=100m/min以上，軸向進(jìn)給量f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生產(chǎn)率提高25%。

國外用高速鋼滾刀滾齒速度已提高到100 m/min～150 m/min；硬質(zhì)合金滾刀已試驗到400m/min以上�？傊�，高速滾齒具有一定的發(fā)展前途。

（2）采用多頭滾刀可明顯提高生產(chǎn)率，但加工精度較低，齒面粗糙，因而多用于粗加工中。當(dāng)齒輪加工精度要求較高時，可采用大直徑滾刀，使參加展成運動的刀齒數(shù)增加，加工齒面粗糙度較細(xì)。

（3）改進(jìn)滾齒加工方法

a．多件加工 將幾個齒坯串裝在心軸上加工，可以減少滾刀對每個齒坯的切入切出時間及裝卸時間。 b.采用徑向切入 滾齒時滾刀切入齒坯的方法有兩種：徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向切入行程短，可節(jié)省切入時間，對大直徑滾刀滾齒時尤為突出。

c.采用軸向竄刀和對角滾齒 滾刀參與切削的刀齒負(fù)荷不等，磨損不均，當(dāng)負(fù)荷重的刀齒磨損到一定程度時，應(yīng)將滾刀沿其軸向移動一段距離（即軸向竄刀）后繼續(xù)切削，以提高刀具的使用壽命。對角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進(jìn)給的同時，還沿滾刀刀桿軸向連續(xù)移動，兩種運動的合成，使齒面形成對角線刀痕，不僅降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，提高了刀具的使用壽命和耐用度。