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無縫管規(guī)格表按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

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試驗期煤比波動相對平穩(wěn)，較基準(zhǔn)期有提高趨勢，而焦比呈明顯降低趨勢。據(jù)統(tǒng)計，試驗期噴煤比增加了8.10kg/t，焦比降低了10.30kg/t（校正后為9.67kg/t）。另外，試驗期間高爐日產(chǎn)量增加，平均利用系數(shù)增加，綜合焦比降低�？傮w而言，高爐噴吹煤粉中添加助燃劑取得了較好的效果，通過對煤粉燃燒率進行測算，試驗期間平均煤粉燃燒率比基準(zhǔn)期提高了5%以上，表明助燃劑對改善煤粉燃燒性能起到了重要作用。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣改進高爐能源結(jié)構(gòu)焦?fàn)t煤氣中含有大量的H2（＞50%）及部分CH4等碳氫化合物。

??結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。

??無縫管規(guī)格表常用的厚壁無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用無縫鋼管（GB/T是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。高壓鍋爐用無縫鋼管（GB是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管�；试O(shè)備用高壓無縫鋼管（GB是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。

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粒度細化，礦粉的比表面積增大，表面之間的分子作用力加大，有利于礦粉顆粒之間的相互作用；在含有部分微細顆粒的條件下，顆粒之間的排列非常緊密，相互接觸面積增加，毛細管作用得到加強，并有利于固體質(zhì)點在高溫條件下向相鄰晶格中擴散，促進再結(jié)晶的進行，提高球團礦的強度。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻過程，使得球團礦強度達到高爐冶煉的要求。焙燒工藝參數(shù)的合理選擇直接影響到球團礦強度的提高。特別是國內(nèi)大型鏈蓖篩機回轉(zhuǎn)窯的投入使用和將使用高比例的進口赤鐵礦精礦，更需要關(guān)注焙燒工藝參數(shù)的確定。

石油裂化用無縫鋼管（GB是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管（GB是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。Agangguan0516

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船舶用碳鋼無縫鋼管（GB是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。汽車半軸套管用無縫鋼管（GB是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。柴油機用高壓油管（GB是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管。液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管（GB是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量

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新聞:舟山焊管尺寸氫處理法可用于細化鈦合金鑄件和鍛件的晶粒組織，提高其力學(xué)性能。有文獻報道，采用氫處理法可細化ＴｉＡｌ合金的顯微組織，使其壓縮強度和屈服強度均獲顯著提高。在實際應(yīng)用中，通常又可以將氫處理技術(shù)與相應(yīng)的后續(xù)熱處理和熱變形處理相結(jié)合，從而獲得非常細小的晶粒組織。有研究表明，對置氫鈦合金進行高溫大尺度變形，可以形成晶粒尺寸約為1ｍ的等軸細晶，甚至形成納米尺度的晶粒。對Ｔｉ-6.3Ａｌ-3.5Ｍｏ-1.7Ｚｒ（％，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金的研究表明：氫處理中氫原子分?jǐn)?shù)為14％～16％、變形溫度降至550℃，再通過變形過程和亞穩(wěn)相的分解過程，終獲得了晶粒尺寸為40ｎｍ的納米晶粒。