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脈沖布袋除塵器的故障原因與改進(jìn)方法如下：

一、除塵器的提升閥因為壓縮空氣不足而跳停，該故障主要有兩個原因：

       1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器內(nèi)因壓縮空氣臟而造成濾芯堵塞。

       2、提升閥在長時間運行以后，密封件已發(fā)生磨損，將會造成壓縮空氣泄露而導(dǎo)致供氣不足。

故障解決與改進(jìn)措施：

       1、我們可另增加一套油水分離器，設(shè)置為一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯內(nèi)很臟時，可以換另外一套運行，而對臟的這一套進(jìn)行清洗。

       2、我們在除了需及時換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，并每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，控制壓力不宜過高，否則的話很容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力，同時應(yīng)油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升氣缸的閥桿處應(yīng)加量的潤滑脂。

二、布袋除塵器布袋產(chǎn)生破損：

       我們經(jīng)過對除塵布袋取樣進(jìn)行化驗后，效果會顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度是均在使用范圍內(nèi)的。與此同時還發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位簡直全在距布袋口20～40cm處，并且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確認(rèn)其主要原因應(yīng)該和反吹體系有關(guān)。一是反吹體系的噴嘴不正，構(gòu)成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

故障解決與方法：

       1、應(yīng)進(jìn)行布袋除塵噴吹體系的改造，若改造費用高、周期長，有時不能在正常的檢修期間內(nèi)完結(jié)。因而經(jīng)過決定在布袋內(nèi)可增加護(hù)套，而這種方法簡略易操作，產(chǎn)生費用也比較低。

       2、可以將反吹風(fēng)壓縮空氣壓力操控在0．25～0．35MPa之間，只要可以把布袋上的灰清掉即可，比方壓力過高則會影響除塵布袋的使用壽命，此時可經(jīng)過查詢除塵器進(jìn)出口壓力差的改變并進(jìn)行調(diào)整，使得壓力差在操控要求范圍內(nèi)(規(guī)劃壓差<1700Pa)。與此同時可調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，這樣可以減小噴吹的力度，減少了布袋的磨損程度了。