| 金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù) |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：安徽銅陵市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：安徽銅陵市 | |
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安徽優(yōu)耐地坪有限公司
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金剛砂地面是一種由金剛砂磨光與混凝土墊層相結(jié)合的地面結(jié)構(gòu), 近些年, 隨著這項技術(shù)的趨于成熟, 已經(jīng)廣泛的應用于各種工廠樓房的地面。正是因為金剛砂地面在施工過程中一次成型的要求, 使得金剛砂地面的質(zhì)量控制與技術(shù)研究的作用凸顯的十分重要。因而本文將圍繞大體積金剛砂的施工質(zhì)量要求, 及控制技術(shù)對策方向出發(fā), 加強與完善該項技術(shù)的質(zhì)量控制。確保我國的工程建設(shè)實力更進一步, 上升到更高的臺階。 前言:金剛砂地面又叫金剛砂地坪。常用于碼頭、商業(yè)賣場、物流倉庫及工業(yè)場所的地面裝飾。引起較強的耐磨抗壓特性, 及易清潔可以有效減少地表灰塵等優(yōu)點, 使得人們十分關(guān)注金剛砂地面的施工技術(shù)研究。一般來說, 大體積金剛砂工程的施工為一次成型, 采用的方式為金剛砂面層與混凝土結(jié)構(gòu)層一次成型的方式。在混凝土的初凝與終凝期間, 進行金剛砂面層施工。在混凝土終凝步驟結(jié)束后, 使用養(yǎng)護劑對混凝土層進行養(yǎng)護工作。因此, 大體積金剛砂具備高致密性與高耐磨性等特點。 大體積金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù) 大體積金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù) 一、大體積金剛砂施工技術(shù)要點 (一) 大體積金剛砂施工工藝流程 大體積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護階段。在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導軌。最后完成混凝土層的澆筑工作。 在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行第一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機進行第一次抹平工作。之后復撒金剛砂, 并使用磨光機進行第二輪的金剛砂抹平工作。最后使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。 最后在完成混凝土終凝后, 進行養(yǎng)護工作。首先應刷涂專用的油性養(yǎng)護劑。之后澆蓄水養(yǎng)護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。最后進行上層施工。 (二) 施工操作技術(shù)要點 1. 抹光面放樣 金剛砂工程的抹光面放樣, 應結(jié)合建筑層次結(jié)構(gòu)的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設(shè)計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣精準度。一般抹光面的放樣精度應控制在最大凹凸偏差3-5mm。 2. 混凝土澆筑 混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。 另外值得注意的是, 混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用特制的鋼制滾筒進行反復滾壓；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓媚灸ㄟM行拍漿。確保混凝土面層在完成刮平工作后, 泥漿高度至少達到3毫米厚度。 最后, 當混凝土面層澆筑工作結(jié)束, 應及時進行除泌水工作。一般使用真空抽水設(shè)備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員必須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質(zhì)鞋進入施工現(xiàn)場。 大體積金剛砂施工質(zhì)量的控制與技術(shù) 3. 撒布金剛砂與墁光、抹平 由于大體積金剛砂工程施工受外在環(huán)境因素變化影響非常明顯。因而為了發(fā)揮金剛砂最大效用, 應選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時間過晚, 金剛砂已經(jīng)凝固, 金剛砂無法和混凝土層實現(xiàn)粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導致下陷約5毫米時, 便可以進行初次金剛砂撒布工作。 由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā), 因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發(fā)導致混凝土粘性效果的消失。 一般來說初次金剛砂撒布應使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應用力拋灑, 導致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 4. 復撒金剛砂與墁光、抹平 復撒金剛砂時, 應先用平直刮桿確定水平高度, 用以調(diào)整初撒金剛砂不平的區(qū)域。金剛砂的第二次撒布, 應確保與首次撒布方向保持垂直。 復撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結(jié)束后立刻進行抹平及墁光。重復該作業(yè)至少兩次, 確保金剛砂撒布均勻, 防止金剛砂聚集。 面層材料硬化至指壓稍有下陷時, 墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整, 墁光機進行時應縱橫交錯3此以上[2]。 5. 大體積金剛砂工程后續(xù)養(yǎng)護 大體積金剛砂施工的養(yǎng)護工作需要在具體施工結(jié)束后的12小時內(nèi), 立刻進行澆水作業(yè), 或是刷涂專用的油性養(yǎng)護劑, 保持濕潤。養(yǎng)護工作一般不少于7個晝夜。 (三) 大體積金剛砂項目所用施工材料及設(shè)備的準備 1. 主要材料挑選 金剛砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金剛砂、油性養(yǎng)護劑。其中泵送混凝土采用強度等級為C30, 塌落度160-180mm, 商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比[3]。而金剛砂的選擇則要選擇顆粒均勻耐磨的。同一工程應選用同一批金剛砂骨料, 避免出現(xiàn)色差。油性養(yǎng)護劑則選用金剛砂專用即可。 2. 施工儀器與設(shè)備挑選 水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子[4]。 二、大體積金剛砂工程質(zhì)量控制 (一) 地表裂縫原由及解決方式 地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。 (二) 地面空鼓原由及解決方式 金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。 地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團出現(xiàn)。 (三) 平整度超差原由及解決方式 出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達標。與此對應的解決方式為:嚴格按照施工標識施工, 以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準, 并使用水準儀進行反復校核。預先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時使用布料填平。 (四) 地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式 地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工, 導致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對策為使用磨光機進行反復抹平, 與搓毛。另外養(yǎng)護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一？刂茖Σ邽榫o閉門窗, 避免風化導致金剛砂地坪開裂。 結(jié)語:隨著我國對科研單位的重視程度日益加深, 大量的大面積廠房興建對于大體積金剛砂施工質(zhì)量的要求也會日益提高。與之相對應的是, 金剛砂地坪的一次成型技術(shù)也會得到更多的推廣與應用。我們必須在實踐中發(fā)現(xiàn)施工問題, 從而控制金剛砂施工質(zhì)量。通過層層嚴格的管理, 加強大體積地坪的施工能力。 |
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