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pall大流量折疊濾芯內(nèi)壓式過濾，一端開口，過濾流體流動(dòng)方式為由內(nèi)到外。濾芯的大直徑設(shè)計(jì)增大了有效過濾面積，可以大大減少濾芯數(shù)量和減小外殼尺寸。在應(yīng)用中過濾壽命長(zhǎng)，可以降低投資和人力成本。

 溫納WENA GU-H25*3P自封式過濾器

　　 頗爾大
流量濾芯產(chǎn)品特性

　　·由內(nèi)到外的過濾方向保證所有雜質(zhì)被截留在濾芯內(nèi)部；

　　·漸變孔徑結(jié)構(gòu)，高納污量，降低勞動(dòng)力和運(yùn)行成本；

　　·可以使用更小尺寸的過濾器殼體，降低投資成本，節(jié)省占地面積；

　　·更換更加快速，簡(jiǎn)便和安全，O型圈設(shè)計(jì)確保過濾器的可靠；

·熱熔粘接材質(zhì)可以防止顆粒釋放和卸載。

　　技術(shù)規(guī)格

　　·濾芯尺寸：外徑：6"

長(zhǎng)度：20"（535㎜）、40"（1024㎜）、60"（1524㎜）

 
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　　·部件材質(zhì)：

　　1.濾材：折疊玻纖，折疊深層聚丙烯（PP），熔噴聚丙烯；

　　2.支撐/導(dǎo)流層：聚丙烯；

　　3.端蓋：玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯；

　　4.密封圈材質(zhì)：乙丙橡膠，丁腈橡膠。

　　5.過濾精度:1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、75μm、100μm；

　　6.操作溫度：折疊玻纖：121℃；折疊聚丙烯：82℃；熔噴聚丙烯：65℃

　　7.壓力降：3.4Bar

　　8.濾芯更換推薦壓力降：2.4Bar

9.建議過濾流量：20"450LPM；40"800LPM；60"1150LPM.

 管道裝置時(shí)應(yīng)思索管間隙量，也就是鋼管的收縮量。管道裝置后要停止試壓檢查能否走漏。如有走漏其緣由如下：螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應(yīng)契合請(qǐng)求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能裝置。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后鋼管端部至溝槽間隔不能小。裝置不契合請(qǐng)求，超越規(guī)則的轉(zhuǎn)角。鋼管開孔引分支。在管路中引出分支,首先必需在管道開孔,孔必需開在管道中心線上并且尺寸要正確。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　·大型反滲透預(yù)處理過濾；

　　·電子工業(yè)高純水前置過濾；

　　·石化工業(yè)胺液過濾、油田回注水過濾；

　　·電力、煤化工保安過濾，海水淡化預(yù)處理。
HC7500SKP8H 原裝頗爾PALL濾芯HC7500SKP8H HC6400FDP26H 原裝頗爾PALL濾芯HC6400FDP26H HC8304FKN16H 原裝頗爾PALL濾芯HC8304FKN16H HC8304FKT39H 原裝頗爾PALL濾芯HC8304FKT39H HC2237FDN13H 原裝頗爾PALLHC2237FDN13H HC9104FKS16H 原裝頗爾PALL濾芯HC9104FKS16H HC9100FKT8H原裝頗爾PALL濾芯HC9100FKT8H HC4707FKP16H 原裝頗爾PALL濾芯HC4707FKP16H HC9604FKN16H 原裝頗爾PALL濾芯HC9604FKN16H

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HC8314FKSUH 頗爾濾芯簡(jiǎn)介：
         HC8314FKSUH 頗爾濾芯濾材為優(yōu)質(zhì)不銹鋼金屬網(wǎng)，便于濾芯的清洗，使用壽命長(zhǎng)。 采用優(yōu)質(zhì)的玻璃纖維、油濾紙、不銹鋼、燒結(jié)氈濾材等材料加工制造。
過濾精度：從1、3、6、12、25……μm。承受壓力：1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa,  主要用在液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)，用于濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì)以及其它污染物，有效控制工作介質(zhì).
HC8314FKSUH 頗爾濾芯應(yīng)用領(lǐng)域：
1、冶金：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤(rùn)滑設(shè)備的過濾及提供相應(yīng)液壓泵站。
2、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機(jī)的保護(hù)過濾，壓縮氣體的除油除水。
3、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
4、火電及核電：氣輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
HC8314FKSUH 頗爾濾芯的性能要求：
1.精度要求
2.強(qiáng)度要求，制作完整度，承受壓差，承受安裝外力，承受壓差交變載荷。
3.耐一定的高溫，與工作介質(zhì)相容。
4.濾層纖維不能位移和脫落。
5.耐冷起動(dòng)，寒冷環(huán)境正常使用。
6.通油的順暢度要求。
7.納污容量，能承載較多污物。
8.耐疲勞，交變流量下的疲勞強(qiáng)度。
9.濾芯本身清潔度要達(dá)標(biāo)

 

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排除：在高壓排氣端放氣；打開水閥，提高水壓；開啟風(fēng)機(jī)，減小風(fēng)阻；排除多余制冷劑；清洗冷凝器，注意水質(zhì)；開大排氣閥；疏通排氣管。)排氣壓力過低原因：制冷劑不足或有泄漏；排氣閥漏氣；冷卻水量過大，水溫過低，能量調(diào)節(jié)不當(dāng)。排除：檢漏和消除漏點(diǎn)，補(bǔ)充制冷劑；檢修或更換閥片；減少冷卻水量；檢修能量調(diào)節(jié)裝置。)濕壓縮（液擊）原因：蒸發(fā)器液面過高；負(fù)荷太大；吸氣閥開得太快。排除：調(diào)節(jié)供液閥；調(diào)節(jié)負(fù)荷（調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)裝置）；吸氣閥應(yīng)慢慢開啟，如有液擊現(xiàn)象應(yīng)關(guān)小。)油壓過高原因：油壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；油管不暢；油壓表不準(zhǔn)。排除：重新調(diào)整油壓閥（放松彈簧）；檢查清洗油管；更換壓力表。)油壓過低原因：油量不足；調(diào)節(jié)不當(dāng)；油濾器堵塞或進(jìn)油口堵塞；油泵磨損；真空運(yùn)行。排除：補(bǔ)充油量；調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥}拆下清洗，去除堵塞物；修理油泵；調(diào)整運(yùn)行使曲軸箱壓力高于大氣壓力。)油溫過高原因：排氣溫度過高；油冷卻不好；裝配間隙太小。排除：解決排氣壓力高的原因；加大冷卻水量；調(diào)整間隙。