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鑄鐵平板結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度有很大影響，砂箱的基本工藝要求包括：

1)砂箱內(nèi)壁和模樣間應(yīng)留有足夠的吃砂量，鑄鐵平板箱帶不妨礙澆冒口的安放及收縮，箱壁應(yīng)設(shè)有排氣孔，以利于鑄型的烘干和澆注中排氣。

2)鑄鐵平板箱的箱壁、吊軸、吊環(huán)等結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以確保生產(chǎn)、經(jīng)久耐用，又要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便和容易制造。

3)箱的定位裝置要準(zhǔn)確、使用方便。鎖緊裝置要可靠。

4)箱壁和鑄鐵平板箱帶的結(jié)構(gòu)既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脫出鑄件。

5)鑄鐵平板砂箱的規(guī)格應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，以減少砂箱數(shù)目，降低鑄件成本，便于使用和管理。

鑄鐵平板密封裝置。吹氣硬化過(guò)程中硬化氣體的泄漏不僅會(huì)減緩砂芯的硬化速度，降低砂芯的強(qiáng)度，增加硬化氣體的消耗量，而且還會(huì)污染環(huán)境，因此須保持鑄鐵平板芯盒工作時(shí)的密封性。在芯盒分盒面、吹氣罩(板)與芯的接觸面、芯盒與排氣腔蓋板的配合面，以及頂芯桿與頂桿孔的配合面等處須加設(shè)密封件。為了便于安裝和檢查，鑄鐵平板密封圈分別安裝在吹氣罩下平面平芯安裝定位銷套的盒體上以及排氣腔的配合面上。鑄鐵平板中、小型芯盒采用單排密封圈結(jié)構(gòu)，中、大型或無(wú)密封防護(hù)的射芯機(jī)使用的芯盒應(yīng)采用雙排密封圈，鑄鐵平板雙排密封圈之間開(kāi)設(shè)氣路，并與芯盒排氣腔相通，以排出泄漏的廢氣。生產(chǎn)中使用的密封材料通常是塑料或橡膠，密封圈的截面形狀有圓形、梯形和凸臺(tái)形多種。

射砂口。鑄鐵平板冷芯盒的射砂口不僅是芯砂進(jìn)人芯盒的通道，也是吹氣硬化的吹氣口，故鑄鐵平板射砂口要同時(shí)滿足射砂和吹氣兩種工藝的要求。為了確保砂芯有良好的硬化效果，應(yīng)盡可能大射砂口的面積，并將鑄鐵平板射砂口設(shè)在砂芯深凹處及厚實(shí)的部位，以確保硬化氣體在砂芯中的平衡擴(kuò)散。

由于SO，在鑄鐵平板砂芯中的擴(kuò)散穿透力強(qiáng)，因此SO，冷芯盒法的吹氣面積可小于三氣霧冷芯盒法。而采用CO，冷芯盒法時(shí)，射砂口的面積應(yīng)大于其他兩種冷芯盒法，因?yàn)樗Ａ傲鲃?dòng)性較差。

⑤鑄鐵平板排氣裝置。冷芯盒的排氣裝置不僅影響砂芯的緊實(shí)，而且直接關(guān)系到砂芯的硬化速度和硬化劑消耗量。實(shí)踐證明，排氣面積為進(jìn)氣面積的60~80。設(shè)置排氣裝置時(shí)，應(yīng)盡量避免進(jìn)、排氣口直接相對(duì)。排氣裝置一般開(kāi)設(shè)在深凹部位和厚大部位。垂直分盒時(shí)芯盒的排氣位置設(shè)在芯盒廢氣的收集。

⑥鑄鐵平板頂出機(jī)構(gòu)。鑄鐵平板冷芯盒頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式類同于熱芯，根據(jù)冷芯盒制芯的工藝特點(diǎn)，頂出機(jī)構(gòu)須有良好的密封性。