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1. 聚乙烯護套:纜芯直接與護套緊密接觸。加工工藝簡單，成本低，常用于普通敷設(shè)場合，防水性能不如其他護套。
2. 鋼或鋁粘結(jié)護套:利用復合鋼帶或鋁帶在塑料擠出過程中與塑料粘結(jié)形成一個完整的整體。www.jdedy.com/
   粘結(jié)護層的優(yōu)點是能經(jīng)受各種熱應力時，護套具有抗尺寸變化的特性，無鹵電纜料造粒機這種特性是由于護套結(jié)構(gòu)的金屬元件和塑料組成一個整體，使其具有兩種元件的的特性。護套樹脂粘結(jié)到了金屬帶上，所有塑料的熱膨脹系數(shù)就由所依附的金屬帶的熱膨脹系數(shù)決定，因此粘結(jié)護層結(jié)構(gòu)幾乎不發(fā)生收縮。
3. 53型護套:這種護套結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)護層(內(nèi)襯層)、鎧裝層和外護層組成。內(nèi)襯層的主要作用有二:一是在鎧裝過程中作為鎧裝層的襯墊，可以防止纜芯被鎧裝層壓傷;二是在敷設(shè)運行中，可抵御外界腐濁介質(zhì)的侵入，防止金屬護套與外界腐濁介質(zhì)接觸。鎧裝層的主要作用是防止光纜在敷設(shè)或運行過程中遭受的機械損傷，提高光纜抗壓和抗拉能力。外護層的作用是保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設(shè)過程中遭到損傷，并防止鎧裝層在運行過程中遭受腐濁，同時具有一定的防水能力。www.jdedy.com/為了便于光纜鋪設(shè)和運輸，一般光纜出廠時，每軸可以卷2-3公里，在長距離鋪設(shè)光纜時，需要將不同軸的光纜進行接續(xù)，接續(xù)時，兩軸光纜時在光纜護套內(nèi)進行融接接續(xù)的。無鹵電纜料造粒機
   纜芯放線架和雙輪張力控制系統(tǒng)。纜芯放線采用龍門懸掛式放線架,裝盤規(guī)格直徑1800mm。其由機架、升降機構(gòu)、夾盤機構(gòu)及電控部分組成。兩只升降柱既可單獨升降，也可同時升降，放線張力由磁粉制動器控制。www.jdedy.com/松套管放線和張力控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要是為了生產(chǎn)中心束管結(jié)構(gòu)光纜而裝備的。其張力舞蹈輪可以調(diào)節(jié)放線速度及時跟蹤擠出線速度雙鋼絲放線架。該裝置是專為中心束管結(jié)構(gòu)光纜中的W結(jié)構(gòu)而裝備的，用于平行放置W結(jié)構(gòu)中的加強鋼絲。要求具有張力控制系統(tǒng)，以確保纜中鋼絲張力一致。油膏填充裝置。油膏填充裝置主要有料桶抽吸裝置、加壓儲料罐、油膏輸出裝置等組成。主要用于纜芯間的油膏填充，提高光纜滲水性能。無鹵電纜料造粒機放帶儲帶和焊接系統(tǒng)。護套生產(chǎn)線上的放帶裝置主要有纖維帶和金屬帶放帶兩種機構(gòu)，一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式。儲帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設(shè)置的金屬帶儲存裝置。鋼帶扎紋縱包系統(tǒng)。該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制�？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導帶部分、預成型部分、成型部分和定徑部分組成。塑料擠出機。采用一體化設(shè)計，主要有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。熱水冷卻系統(tǒng)。 主要由水箱、固定水槽、移動水槽、加熱系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等組成。熱水冷卻可分兩段進行，以便適應不同塑料的階梯冷卻。

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