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鑄鐵焊接平臺(tái)在壓砂前有哪些準(zhǔn)備工作？

鑄鐵焊接平臺(tái)壓砂是將砂粒牢固地嵌入平板表面，使鑄鐵平板具備的切削能力。它的研磨方法與平板修平相同，即采用“三塊對(duì)研法”。

一、鑄鐵焊接平臺(tái)壓砂前的籌辦工作:

1. 鑄鐵焊接平臺(tái)的選用：壓砂前的籌辦工作很重要。起用什麼樣的平板？接納那種壓砂要領(lǐng)？選用什麼規(guī)格的砂子？要提前決定好。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高球墨鑄鐵、高低金屬球墨鑄鐵三種。平板的硬度在HB（130至250）之間。接納硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比力低，表面發(fā)白。接納硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入細(xì)砂，耐磨性不抱負(fù)，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。接納硬度在HB（180至210）的平板，既壓砂容易，不易用壞，又適用于高精度的精研磨，尤其適用于量塊修理。

2. 鑄鐵焊接平臺(tái)研磨方法：舢板互研法。這種方法壓砂的結(jié)果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不消經(jīng)常壓砂，但對(duì)修理技術(shù)要求較高。兩塊板互研法（子母板壓法）。這種方法壓砂結(jié)果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不消上板，只用下板。缺點(diǎn)是下板的凸起水平不易掌握，只能用一塊平板。每次壓砂時(shí)需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。

3.金剛砂規(guī)格的選用從開始到結(jié)束只使用一種規(guī)格的砂子，修理量塊一般用M2.5規(guī)格的金剛砂。從壓砂開始到結(jié)束,砂子從粗到細(xì)循序漸進(jìn)地壓砂,一般選取M4,M3,M2.5規(guī)格的金剛砂。

4. 鑄鐵焊接平臺(tái)的原材料混合油：煤油和變壓器油的比例3：1。硬脂。用汽油泡好的砂子即金剛砂。

5. 鑄鐵焊接平臺(tái)的修整對(duì)于新平板和表面劃痕、碰傷較重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我們先用M4的砂子修一下板面，三塊平板互相研磨，待推拉吃力的時(shí)候，卸下平板，直到平板的平面度較好時(shí)，再遏制修理平板。

對(duì)于使用中劃痕、碰傷較輕的平板，只用油石把突起的部分打磨下去可以了。

6. 焊接平臺(tái)恒溫修理室的溫度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般溫度在（20±5）°C。有的單位壓砂房間恒溫條件比力差，當(dāng)平板從一溫度拿到另一溫度的房間研磨時(shí)，平板受熱漲冷縮征象的影響，表面產(chǎn)生變形，故等溫一段時(shí)間，一般平板在壓砂前等溫?cái)?shù)鐘頭或更永劫間，待平板變形穩(wěn)定后，再開始研磨。

焊接平臺(tái)壓砂的工作過程：首先我們把研磨修平的鑄鐵焊接平臺(tái)放在工作臺(tái)上，用汽油把平板擦干凈。在鑄鐵焊接平臺(tái)上涂上少許硬脂，將預(yù)先配制好金鋼砂磨料劑（靜放8小時(shí)以上)搖勻，平均地?cái)傇谄桨迳�，等表面汽油揮發(fā)后，滴入10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中處涂些，這樣可以防止在壓砂開始時(shí)，由于油膜厚度不均兩板之間形成一個(gè)楔角，會(huì)出現(xiàn)“啃”板現(xiàn)象。http://www.chinaweiyue.com/

以上是對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)壓砂工藝的一個(gè)簡(jiǎn)要介紹，在實(shí)際的工作過程中除了遵循上面的步驟，重要的還是要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)知識(shí)。愿上述文字能給您的工作帶來些許幫助！