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1.檢查潤滑系統(tǒng)：

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（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

2、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節(jié)靈便。

3、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

4、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

5、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

6、低煙無鹵造粒機_上輔機稱重配料系統(tǒng)_低煙無鹵工程塑料造粒機_電纜護套塑料造粒機，檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗內清潔無臟物。

（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

7、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

8、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

9、低煙無鹵造粒機_上輔機稱重配料系統(tǒng)_低煙無鹵工程塑料造粒機_電纜護套塑料造粒機，對于內發(fā)熱較大或對剪切熱感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。

10、只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

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