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冷拔矩管，作為起始原料使用的是一個的熱軋帶卷，在使用時，先用一種酸，上述的氧化皮吸收，然后進行冷軋，使生產出來的該冷軋，鋼管，硬度和強度，得到改善，但是，韌性會略有下降。因此，這將導致在沖壓的時候，性能會降低，冷軋矩管生產只能是簡單的變形零件制造商。冷軋，經過連續(xù)退火工藝。方管，冷軋的生產質量，以及表面外觀，以及比熱軋矩管的上述的準確性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜愛的許多制造商。另一方面，許多行業(yè)，都得到了非常廣泛的應用。

方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生產方管的關鍵程序。高合金的穿孔主要困難時在于低的穿孔性能，為了保證質量就要理性的選擇穿孔的變形參數。壓縮量小會造成穿孔過程不穩(wěn)定，所以臨界壓縮量小時候頂頭應該在前壓縮量的一般設置在百分之七左右，不然就會 咬不住，甚至移動增加或者前卡。頂頭前面的壓縮量增大也會形成孔腔并且沉聲里面的缺陷。所以如果想克服問題的話管坯還要定心，并且定心的空深度要根據其他鋼種來比較。

熱軋矩管，連鑄坯，初軋板作為原料，然后經過加熱爐，即使在使用高壓水，表面磷的清除工作，然后用粗軋機，在粗軋機主要是切斷的頭部和尾部的矩管上，然后在管道，然后饋送到精軋機，計算機控制的精密軋制。方管層流冷卻后，軋后卷取機，然后卷曲。然而，當重新卷曲，經常出現(xiàn)的厚度，以及作為某種錯誤的準確性。這是無異于邊緣也容易出現(xiàn)瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矯直處理后切割頭，之后，以確保的矩管的厚度和精度。