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冷拔矩管，作為起始原料使用的是一個(gè)的熱軋帶卷，在使用時(shí)，先用一種酸，上述的氧化皮吸收，然后進(jìn)行冷軋，使生產(chǎn)出來(lái)的該冷軋，鋼管，硬度和強(qiáng)度，得到改善，但是，韌性會(huì)略有下降。因此，這將導(dǎo)致在沖壓的時(shí)候，性能會(huì)降低，冷軋矩管生產(chǎn)只能是簡(jiǎn)單的變形零件制造商。冷軋，經(jīng)過(guò)連續(xù)退火工藝。方管，冷軋的生產(chǎn)質(zhì)量，以及表面外觀，以及比熱軋矩管的上述的準(zhǔn)確性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜愛(ài)的許多制造商。另一方面，許多行業(yè)，都得到了非常廣泛的應(yīng)用。

方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生產(chǎn)方管的關(guān)鍵程序。高合金的穿孔主要困難時(shí)在于低的穿孔性能，為了保證質(zhì)量就要理性的選擇穿孔的變形參數(shù)。壓縮量小會(huì)造成穿孔過(guò)程不穩(wěn)定，所以臨界壓縮量小時(shí)候頂頭應(yīng)該在前壓縮量的一般設(shè)置在百分之七左右，不然就會(huì) 咬不住，甚至移動(dòng)增加或者前卡。頂頭前面的壓縮量增大也會(huì)形成孔腔并且沉聲里面的缺陷。所以如果想克服問(wèn)題的話管坯還要定心，并且定心的空深度要根據(jù)其他鋼種來(lái)比較。

熱軋矩管，連鑄坯，初軋板作為原料，然后經(jīng)過(guò)加熱爐，即使在使用高壓水，表面磷的清除工作，然后用粗軋機(jī)，在粗軋機(jī)主要是切斷的頭部和尾部的矩管上，然后在管道，然后饋送到精軋機(jī)，計(jì)算機(jī)控制的精密軋制。方管層流冷卻后，軋后卷取機(jī)，然后卷曲。然而，當(dāng)重新卷曲，經(jīng)常出現(xiàn)的厚度，以及作為某種錯(cuò)誤的準(zhǔn)確性。這是無(wú)異于邊緣也容易出現(xiàn)瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矯直處理后切割頭，之后，以確保的矩管的厚度和精度。