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當(dāng)脈沖除塵器運(yùn)行很長時間時, 需要注意灰塵袋室內(nèi)冷凝和軸承的風(fēng)扇。粉塵袋室內(nèi)凝結(jié)是由溫度高氣體冷卻引起的, 所以要在系統(tǒng)冷卻之前將水分吹出, 氣泡成干空氣。在寒冷地區(qū), 由于環(huán)境溫度低, 也會引起這種現(xiàn)象。為了防止凝結(jié), 在空氣排出系統(tǒng)的濕氣完成后, 好的密封箱體, 也可以繼續(xù)像灰塵袋室進(jìn)入熱風(fēng)。凍結(jié)、冷卻水等可能造成意外事故。因此, 除塵系統(tǒng)停車?yán)鋮s水關(guān)閉。脈沖清灰袋式除塵器設(shè)備長期停止運(yùn)行, 需要注意清洗風(fēng)扇、防銹等, 尤其要防止灰塵和雨水進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇, 電機(jī)軸承部分。讓好的風(fēng)扇每三月開始運(yùn)行。停車后, 管道和污垢要清理灰塵料斗, 渣飛機(jī)構(gòu)和驅(qū)動部件應(yīng)注意油。如果是長期停車, 也應(yīng)清理灰塵袋, 保存在倉庫中。除塵袋粉塵濾料對塵袋織物的影響粉塵袋面料的選擇取決于粉塵的性質(zhì), 要考慮是否在粉塵中含有酸性、強(qiáng)堿或腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)除塵材料的性質(zhì)對其進(jìn)行除塵, 使粉塵袋能正常吸附粉塵, 不影響其使用壽命。粉塵袋本身的粉塵袋本身質(zhì)量問題的處理是非常重要的。近年來, 一些小廠家采用小型縫紉機(jī)加工設(shè)備, 并以劣質(zhì)線為原料, 設(shè)置、加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。

使塵袋具有長時間不線、裂隙、脫落的現(xiàn)象的底部。粉塵氣流進(jìn)入除塵濾袋后, 無論選用何種除灰方式, 除塵設(shè)備運(yùn)行一段時間后, 都會出現(xiàn)在過濾袋底部的灰塵較多或少, 粉塵是塵袋除塵器設(shè)備, 對于內(nèi)表面的塵袋粉塵沉積, 可回收, 造成這種現(xiàn)象的發(fā)生, 其主要骨架因素在于除塵設(shè)計不合理, 不合理的骨架和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粉塵不在這部分的灰塵容易回收。為骨架除塵的良好性能和正常工作。骨架粉塵沉積在濾袋底部, 是在工作過程中需要及時處理的問題, 確保能充分發(fā)揮行業(yè)的作用, 避免粉塵骨架的損壞, 能夠在除塵性能方面產(chǎn)生良好的,并采用的排氣閥, 防止排氣閥失效, 使粗顆粒分離器的粉塵在風(fēng)中過量集中。

如有可能, 應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱源。預(yù)熱器煙氣氧含量低, 一般為 8% ~ 10%, 在這種惰性氣氛下, 鋁粉不會燃燒。需要先到停機(jī)煙塵清洗操作前, 再卸載后再卸灰料斗。如果在料斗排出閥失效時, 需要立即恢復(fù), 如石, 避免灰料斗鋁內(nèi)部過剩和自發(fā)。如果鋁粉制備系統(tǒng)為雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng), 當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車和除塵風(fēng)機(jī)操作時, 發(fā)動機(jī)可以通過將管道直接連接到鋁袋過濾器, 快速升溫, 以過濾溫度。